湖南某铅锌矿选厂提高铅、金、银回收率工业试验

宋雪棚，程飞龙

（水口山有色金属有限责任公司选矿厂，湖南 衡阳 421513）

水口山选矿厂是我国最早开办的选矿厂之一，早在1909年建成机械化重力选矿厂，1952年改建成为200 t/d浮选厂，后经不断地革新，改造、扩建,目前已成为一座设计能力为55万t/a的铅锌硫选厂。最近一些年来，原矿中伴生金、银品位逐年上升，目前金品位达到3.15g/t，银品位82g/t。为了合理选择选矿产品方案，充分富集该矿石中的伴生金银，提高伴生金银的回收率，对原矿中金银的性质及其选别方法进行了研究。

1 原矿性质

原矿矿石的氧化程度较低，主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，其次有少量的磁黄铁矿、赤铁矿、毒砂、黄铜矿，并含有微量砷黝铜矿、银金矿、银黝铜矿、脆银矿、自然金、自然银；脉石矿物大多是石英，其次是玉髓、方解石、白云石和黏土。方铅矿常与闪锌矿和黄铁矿紧密镶嵌构成稠密浸染状或过渡为致密块状集合体，常见交代闪锌矿和黄铁矿的现象。原矿多元素化学分析结果见表1。原矿伴生金银性质复杂，化学物相分析见表2。

（1）原矿中伴生金、银的赋存状态和工艺性质较复杂，金银矿物与主金属矿物关系密切、粒度细小、对金银的选别影响很大。

（2）矿石中约70.62%的金分布在黄铁矿和毒砂中，这部分金用机械选矿或氰化浸出较困难，只能用焙烧—氰化或冶炼的方法提取。矿石中80%的银可以在铅精矿中富集，这对提高银的回收率有利。

（3）金矿物的形态多呈圆粒状、不规则粒状，粒度很细，有70.17%的金矿物粒度小于0.10mm，这对金矿物在磨矿过程中的单体解离增加难度，银矿物的粒度较细，在磨矿过程中，除少量银矿物能单体解离外，大部分银矿物都不能单体解离。在选矿过程中，不可能选出单一的金精矿或者银精矿。因此将金、银富集在铅精矿中，是当前最直接有效的选出方法。

表1 原矿多元素分析结果

1)单位为g/t，下同。

表2 原矿中金、银的化学物相分析结果

2 生产工艺流程简介

为了增加磨矿细度，使方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等矿物充分解离，达到选别要求，磨矿流程采用两段两闭路磨矿工艺,浮选流程采用优先浮选铅。选铅工艺流程图如图1所示。

3 工业条件试验

3.1 磨矿细度对选铅、锌、金、银的影响

通过控制钢球的补加量或者分级机的返砂量来控制最终磨矿细度，在最终入浮的细度变化的情况下，其他条件不变，得到的结果见表3。

表3 浮选生产指标对比

1)单位为g/t，下同。

从表格可以看出，随着磨矿细度的增加，铅、金、银的回收率都有不同程度的提高。当磨矿细度-200目达到73%时，铅的回收率趋于平稳，金、银的回收率略有上升趋势，逐渐接近最佳值。

图1 选铅工艺流程图

图2 金、银品位及回收率结果

3.2 铅精矿主品位对金银回收率的影响

在实际生产中，通过药剂增减量和矿浆液面调整，控制铅精矿主品位，可以了解到金、银品位以及回收率的情况，结果见图2。

从图表可以看出，随着铅精矿主品位不断提高，金、银品位也相应提高，但是金、银的回收率会大幅度下降，这是由于铅的回收率和铅精矿中的黄铁矿回收率下降所导致。

4 结论

（1）增加磨矿细度，减小入磨粒度，确保最终入浮细度-200目占73%左右，矿浆浓度在45%～50%之间，可以将铅精矿中的铅回收率提高2%、铅精矿中金的回收率提高5%、铅精矿中银的回收率提高2%，在实际生产中随着原矿品位的增加，各金属回收率也相应增加。

（2）经过工业试验表明，铅精矿铅品位和铅、金、银的回收率维持在一定的区间内达到最佳效果，控制好铅精矿铅品位在52%左右（达到冶炼厂要求品位），适当增加选铅捕收剂25#黑药和锌抑制剂硫酸锌的用量，尽量多捕收铅和一定量的硫，可以大幅度提高金银的回收率。