三V形圆弧转位装配件加工工艺技术

潘保平

（武汉工程职业技术学院，湖北 武汉 430070）

一、前言

实践经验告诉我们，合理、正确、先进的加工工艺过程是保证工件加工精度和效率的前提，如钳工经典大赛试题：《武钢第13届职工技术运动会》钳工比赛操作试题：制作三V形圆弧转位装配件（见图一）。试题要求，该装配件除要求件2能翻转外，件1能做三次转位，并保证其装配精度不变，由此可见，这个考题装配精度较高有较大的加工难度，本文通过科学地制定工艺规程，正确地应用数学计算，解决了加工中的相关问题，显示了工艺技术的重要性和生命力。

二、加工工艺规程制定的基本理论

（一）基准的选择

由于基准可分为设计基准和工艺基准两大类，而工艺基准又可分为：划线基准、定位基准、测量基准和装配基准及工序基准等，其中工艺基准与设计基准不重合会产生误差，对于三V形圆弧转位装配件而言，其毛坯均为机加工件，所以应遵循精基面选择原则，即尽可能遵循基准重合原则、基准统一原则，有时遵循互为基准反复加工的原则，还有时遵循加工面本身作为精基面的原则。

（二）加工装配方法、顺序、余量及工艺尺寸的计算

1.三V形圆弧转位装配件的加工在选择基准时要考虑的问题：特别注意每个面的技术要求及设备，工、卡、量、夹、刃具等一些实际技术条件，以确定加工方法及分为几次加工。

2.在加工顺序的安排上需要遵循的原则：先粗后精，先主后次，先基面后其它。

3.加工余量的安排：应该注意总加工余量与工序间加工余量的关系。

4.工艺尺寸计算：应分清基准不重合的尺寸换算（尺寸链计算）和工序尺寸的计算等。注意装配尺寸链解法的正确运用，如运用完全互换法、不完全互换法、修配法解尺寸链。

三、加工工艺

（一）准备工作

1.图纸分析：因要求装配时相关零件的配合间隙不大于0.03mm，同时，件2能翻转，件1还能作120°转换向装配，且精度要求相同，因此每件以对称中心对称的加工部位的精度保证是关键，应引起足够重视。

2.误差分析：为了保证三V形圆弧转位装配件的配合要求，则每件的加工误差应尽量缩小，力求精确，既要注意尺寸误差的控制，还要控制好形位公差，同时方法的选用也很重要。

3.准备工、卡、量、刃具：锉刀、划线工具、标准麻花钻（ø2、ø7.8）、ø8手用铰刀、游标卡尺、千分尺、高度游标尺、万能游标量角器、杠杆百分表及表架、塞尺、正玄规、量块、对中心专用顶尖、塞尺等。

（二）装配母板（见图二）外形的加工：对完成尺寸70±0.04和56±0.04进行的加工。注意尺寸偏差尽量取上偏差，留一定的余量待修配，从而保证装配精度。

（三）V形角度板（见图三）加工工艺

1.孔位的控制方法：如图3-0，划线，与底板一起先配钻其中1个ø7.8的底孔如果精度达标（或者未达标则利用修配法使其孔位达标），然后将件2左右翻转180°，对齐定位并夹紧，分别利用已钻的ø7.8孔定位配钻另外一个ø7.8的孔，最后配铰成2- ø8的两对称孔。

2.V形角度组面的加工方法与控制（见图3-1）该件尺寸20比较好控制，其关键是V形角度组面的控制较难具体方法：用量角器控制120°的角度，用图示方法控制尖角位置，其中量块尺寸c通过计算选取如图3-2。另外还要注意检验棒与三个面贴合要良好。

四、三V形圆弧角度板（见图四）工艺

结合图一分析，该件是重要的装配件，要求绕销轴4转位3次，配合间隙不变，精度高，加工控制难度大，加工中应采用完全互换法及修配法。加工顺序：钻φ7.8底孔——加工φ55的外圆——加工三个外60°角度面——工三个内60°V形槽。

2.加工三个外60°角度面，其角度与尺寸控制方法如图4-1所示。1、2、3面互为基准反复加工。尺寸d通过计算得：由图四知d=27.5+22=497.5

3.精加工完成其中一个内60°V形面组，方法如图4-2和图4-3所示。另外两个进行半精加工（精加工在在装配中修配完成）。

（四）装配母板（见图四）加工工艺（配做部分）

该件重点是三个φ8孔的位置控制，均应实行配钻铰。

1.完成外形加工（在V形角度板件2加工前已完成）。

五、装配工艺

装配是本次操作的最后阶段，装配的好坏，对产品质量起着决定性的作用。要特别注意。

1.装配顺序：先装配母板件3与V形角度板件2，再用修配法完成三V形圆弧角度板件1与V形角度板件2的装配。

2.装配要点：本文前面已经叙述，单件制作时都力求精确，同时相关部位都留有公差范围内的修配余量，到了本阶段就要细致修配，以便提高装配精度。其中主要是三V形圆弧角度板件1的另两个V形角度面的修配，完成尺寸10±0.02的加工及配合间隙控制。基本方法仍可按图4-2和图4-3进行，不过此时还要兼顾图一所示间隙的检查与保证。

六、结论

根据上述分析，按以上加工工艺制作，如果操作者钳工基本操作技能扎实，不出差错，效果良好。

另外，学会举一反三，将理论知识消化吸收后，理论联系实际，熟练应用机制工艺知识制定科学的加工工艺规程指导生产实践，在实际生产中可创造性地解决一些关键问题，达到事半功倍的效果。从科学技术与生产力的关系上讲，该技术的应用证明了科学技术可以转化为生产力，钳工此方面的能力也是钳工最重要专业理论运用能力，我国近几年大国工匠表彰都有钳工的身影，他们为我国大国重器制造作出了重大贡献。