水泥熟料28 天强度偏低原因分析及调整措施

2019-07-20柳艳莉伍定坤

建材发展导向 2019年18期

柳艳莉伍定坤

（冀东水泥铜川有限公司，陕西铜川 727100）

我公司5000t/d 生产线生料磨采用JLM6-54.4 型立磨、Φ18×36m 生料库、φ4.8×72m 回转窑、RF5/5500 双系列旋风预热器带分解炉。配料方案以三组分配料为主，为降低系统煤耗,加入有热值原材料配料。受环保政策和磨况影响，配料中有热值原材料变化频繁，出现熟料3 天强度28.0 MPa～30.0 MPa，28 天强度52.0MPa～54.0MPa 低于内控指标的现象，对后期水泥生产造成了影响。现就不同有热值原材料配料方案进行强度对比分析，对熟料化学成分与强度进行回归分析，结合窑系统煅烧状况，进行分析，查找28 天强度偏低的原因。

1 熟料28 天强度偏低的原因分析

1.1 不同有热值原材料配料方案对比情况

我公司采用的配料方案有两种，三组分配料和四组份配料，三组分配料指采用石灰石、黏土、铁质材料、以及有热值的煤泥、煤矸石、燃煤炉渣或者有热值材料的搭配使用等。四组份配料指在三组分配料的基础上加入砂岩硅质校正料。受资源和磨况影响，配料中有热值材料种类变化频繁，不能实现稳定的加入，笔者按照实际生产情况，统计出不同配料方案下熟料质量情况（见表1）：

由上表可以看出，在熟料HM 一致的情况下，三组分配料熟料矿物相组成中C2S 较四组份配料降低2.39%，C3A 较四组份配料增加0.88%，熟料碱含量较四组份配料提高0.04%，熟料的3 天强度较四组份降低0.5MPa，熟料的28 天强度较四组份降低1.3MPa。

表1 不同配料方案的熟料质量情况

1.2 熟料化学成分及物理性能与熟料28 天强度进行回归分析情况

图1 3 天强度与28 天强度的线性图

统计生产期内数据，得出3 天强度与28 天强度有较好的正比关系（见图1）、碱含量与28 天强度有较好的反比关系（见图2）。

1.3 系统煅烧影响

图2 R2O 与28 天强度的线性图

前期煤管使用6 年，未回厂维修，期间由于浇注料脱落煤管外套管烧裂，煤管煅烧能力不足，熟料结粒细小、断面无光泽、升重偏低。为提高煅烧效果，公司对燃烧使用喷煤管进行更换，新煤管火力集中，熟料质量较前期提高较为明显。煤管更换前后同一配料方案煅烧效果数据（见表2）。

从上表可以看出，新煤管更换后，三组分配料和四组份

表2 更换煤管前后相同配料方案比较

配料熟料的28 天强度均提高，三组分配料熟料28 天强度提高2.7MPa，四组份配料熟料28 天强度提高0.9MPa。

1.4 配料稳定性的影响

因自备矿山边缘料压矿问题较为严重，为解决边缘料压矿，提高在生料配料中掺加混合料的搭配比例，因我公司配料使用石灰石采用两个圆库下的六个称搭配配料，多次出现石灰石入库前搭配比例失控，导致出磨生料质量波动较大，影响入窑生料的稳定，影响系统煅烧的稳定。

1.5 生料磨避峰影响

因为我公司生料磨是单台磨设计，生料磨避峰或停检期间回灰入库后，影响入窑生料率值持续偏低，造成熟料HM偏低，硅酸三钙含量下降，熟料强度降低。

2 解决措施

1）优化配料方案，实行四组份配料，在配料中加入砂岩，降低R2O 含量，提高C2S 含量，降低C3A 含量，改变熟料的矿相组成，提高熟料强度；2）严格过程管控，①稳定配料方案，在配料上采用煤矸石一种有热值材料的加入，与砂岩1∶3 搭配，煤矸石和砂岩总配比稳定在3%；②加强矿山石灰石搭配管控，工程师根据钻孔样取检结果，准确下达混合料搭配比例和使用位置，当班质量调度每班上采场检查搭配比例的落实情况，并加大入库石灰石取检频次；③严格过程管控，停磨进行分段避峰，避峰前统一手法进行调整，提前3 小时提高出磨生料HM0.03 控制。