关于化工安全生产与管理的探讨

杨宝菊

摘 要：在新时期的社会背景下，化工产业所呈现的发展前景一片良好，国家经济建设的重要支柱。然而，随着化工规模的不断扩大，在化工生产的过程中所呈现的安全隐患也在不断增多。鉴于此，本文主要就化工生产存在的安全问题，以及具体的管理方法和手段展开有效分析。

关键词：化工安全 安全生产 生产管理 管理问题

前 言

化工行业是当前社会领域的重点行业，所具有的发展趋势比较显著，发展规模在不断扩大，相应的风险隐患也在不断增多。因此，化工企业为了实现更好的发展，需要高度重视风险的分析与防范。针对当前生产环境中存在的安全问题进行重点分析，并提出科学、合理的解决措施，从而为化工行业实现稳定发展，奠定良好的环境基础。

一、化工安全生产管理的重要性

化工行业是国家经济建设的重点行业，随着行业呈现出全新的发展机遇，生产规模也在不断的增加，生产环境也具有较强的复杂性。众所周知，化工生产环境具有一定的危险性，具体表现为高温、高热特征[1]。在化工生产的过程中，所采用的化工材料，以及具体的化工技术手段，同样具有一定的危险性。如果化工企业一味的注重生产，而忽略了管理环节的强化贯彻和深入落实，将导致企业自身经济利益受到威胁。因此，针对上述问题，化工企业需要提高思想重视，意识到安全管理的重要性，并加强精力投入和资金建设，积极开展安全管理工作，促进企业实现深入、稳定的发展。

二、化工生产过程中存在的安全问题

（一）生产操作人员安全意识不强。在化工生产领域，生产人员作为各项化工操作的执行者，其自身的思想意识和专业素质表现，在很大程度上决定着化工生产质量。然而，就目前而言，化工人员队伍整体安全意识薄弱，是目前企业需要重点关注的问题之一。部分化工人员车间生产作业的过程中，对安全生产缺乏正确的思想认知。或者有些人在生产作业的过程中，操作态度不够认真、严谨，没有意识到化工风险可能造成的不利影响和波及范围。同时，在化工生产领域，生产队伍并未将生产造成的垃圾以及各类有害物质，进行规范性的处理。导致化工生产不规范，甚至可能会造成生产成本的增加，严重危害企业的经济利益。

（二）化工设备选择错误。化工生产作为一项复杂的工业项目，对设备的要求十分严格，同时其生产质量也在很大程度上受设备影响。在化工领域，不同的生产工艺对设备的要求存在较大不同[2]。如果设备使用不合理，将导致生产环境存在风险因素，甚至会阻碍生产进度，降低生产作业质量。同时，化工生产过程中所采用的材料比较特殊，常见的有硫酸等，具有较强的化学特性，如腐蚀性较强。再加上高温、高压的生产环境，更是对设备提出了严格的要求。如果在生产作业的过程中，企业选择的设备在抗温、抗压、抗腐蚀性等方面未能够达到标准，将很容易导致设备在使用的过程中出现功能故障，设置会引发保障等风险，严重威胁生产人员的人身安全，对企业的经济建设造成不利影响。

（三）安全生产管理制度不完善。化工生产是一项专业性较强的工业项目，企业不仅要做好生产工作，更要重点加强管理工作。然而，就目前而言，化工企业在管理体制方面所做的工作并不到位。并未制定完善性的管理体制，导致安全管理工作在具体落实的过程中，缺乏正确的政策导向。安全体制不健全，也会导致内部生产队伍逐渐对安全管理工作不重视，甚至忽视企业在安全管理方面的要求，在化工生产过程中，操作形式逐渐趋于形式化、随意化方向发展。在大部分时候，化工生产出现安全隐患的原因都来自于生产队伍操作不规范。

（四）生产流程中存在安全隐患。化工生产本身所具有的工作体系比较复杂，生产流程是否合理，将显著决定化工生产质量。然而，就目前而言，企业目前所设置的生产流程，并不规范，与具体的安全生产要求相对比仍然存在一定偏差。企业在设置生产流程的过程中，未能够针对具体的化工项目，对各个施工工艺进行检查与测试。导致生产流程中存在不稳定因素，而给企业的生产造成较大的风险危害。可见，当前的化工领域仍然存在着诸多问题。因此，化工企业需要加强思想重视，并采取有效措施进行改进。

三、化工安全管理的提升策略

（一）强化员工安全生产意识。化工企业若想保证生产环境更加安全，必须高度重视生产人员队伍建设[3]。首先，在生产作业之前，企业需要针对生产人员展开安全教育和培训。通过组织知识讲座、案例分析以及情境模拟等培训活动，让生产人员队伍全面了解化工操作过程中可能存在的风险和隐患。培养化工人员形成良好的安全意识，并且自觉的规范自身的操作行为。同时，企业需要定期组织技能培训活动，将化工领域比较先进的生产技术，以及先进仪器的使用方法和操作说明，有效的渗透给作业人员。从而全面提高作业人员专业水平，保证化工生产环境更加规范、合理。此外，企业需要重点加强化工人员考核与管理。落实责任制管理体制，明确化工人员责任范围，从而有效规避化工生产过程中的各类风险。

（二）重视化工生产设备的维护与保养。在化工生产的过程中，企业需要做好设备管理工作，从而有效杜绝生产风险。首先，企业在开展化工生产之前，需要对化工材料类型，以及具体的生产工艺进行明确，从而合理的选择设备，从而保证生产作业更加合理。其次，在设备使用之前，化工人员需要做好功能检测工作。在确定设备各项功能参数达标之后，方可投入到生产工作当中，从而有效降低因为设备所造成的生产风险，保证各项生产作业更加安全。同时，化工企业需要做好设备的日常检修和维护工作。定期进行设备系统功能测试，更换老化严重的设备。对存在故障隐患的设备进行深层次的检修，适当更换零部件，做好系统检修试验，从而延长设备的整体使用寿命，提高设备运行环境的安全性。

（三）完善化工安全生产制度。化工企业为保证生产环境更加安全，需要根据具体的管理要求，制定完善性的生产体制。对各项生产工艺、生产队伍进行监督和管理。首先，规范生产工艺流程，从而为生产人员提供重要的政策导向，确保作业人员可以按照规定标准记性化工生产。其次，针对化工生产过程中可能存在的风险隐患进行分析，结合以往生产经验，制定完善性的预防机制。这样，当生产风险发生时，作业人员可以根据实际情况选择预防方案，有效控制风险波及范围，将风险成本控制最小范围内。

（四）加強现场监督管理。化工企业为做好安全管理工作，需要高度重视现场环境监督与管理。首先，专门成立管理小组，明确管理职能。之后，要求管理人员对化工生产环境进行监督。对环境中的操作人员的生产行为，对现场环境中的材料、设备，对各项生产工艺进行监督。从而保证化工生产的现场环境更加安全，保障企业的各项经济利益。同时，企业可以加强资金投入，合理引进现代化监控设备，对现场环境进行远程监控，从而提高化工生产的安全性与稳定性。

结 论

综上，化工产业是我国经济建设的重要支柱，随着化工产业的深入发展，生产领域的安全问题逐渐凸显出来。因此，化工企业需要积极更新生产理念，贯彻生产——管理一体化作业理念，在生产的过程中做好安全管理工作。针对当前生产环境存在的安全问题进行重点分析，然后从员工安全意识、生产设备维护、生产体制建设以及现场监督等各个方面，进行规范性管理，从而保证化工生产环境更加安全、稳定。

参考文献：

[1] 李建恒.化工安全生产管理的问题和要点[J].化工设计通讯，2019，45（04）：178-179.

[2] 乔志平，张志欣，贺江，闫志刚.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，2019（11）：78-79.

[3] 郭晓杰.关于化工安全生产与管理模式的思考[J].化工管理，2019（08）：74-75.