风雨后见彩虹

孙旭｜文

从20世纪90年代起，我国开始进行ITO靶材的研发和探索，经过近30年的时间，国内ITO研究取得了长足的进展，整个ITO靶材行业也发生了巨大的变化。参与企业数量逐渐减少，开发主体也从国有企业逐渐演变成为民营企业。目前掌握较高端ITO靶材生产技术的企业只有五六家。

国内ITO靶材企业经过30年的大浪淘沙，很多企业已退出市场，而这其中最主要的原因来自我国企业资金和技术的不足。一方面，ITO靶材的研发需要大量的资金支持，如果没有雄厚的资金做基础，研发很难长久。另一方面，制备ITO粉的工艺技术路线很多，这些不同的技术路线和之后不同烧结工艺组合可能对产品的品质造成很大的影响。而核心技术在于ITO粉的制备以及造粒的工艺，既要满足流动性的要求，又不改变ITO粉末的性能；另外靶材的烧结的技术也是决定产品品质的关键环节，这也是各个企业的关键的技术核心。

同时国内靶材的发展也受到来自外部的制约。高端靶材市场长期垄断在日韩手中，国内ITO靶材的研发相对滞后，国内靶材企业除了要面对自身的资金和技术问题外，还要承受市场的压力。虽然近年以京东方为代表的国内面板企业已跻身全球最大的面板生产商之列，但其ITO靶材的供给依然多数来自日韩。对于国内企业来说，想要快速进入市场也需要前提铺垫，可以说阻力重重，压力巨大。

目前我国ITO靶材正处于高速发展期，最近电子材料协会召开的会议提供的信息显示，2018年全球铟靶材需求量约2600吨，同比增长8.6%；中国铟靶材需求量1036吨，同比增长25.9%，需求保持快速增长。2018年我国进口ITO靶材15.6亿元，其中从国内采购的ITO靶材1.6亿元人民币，占整体采购的10%，预计2019年国内采购可达到20亿元。这也在一定程度上反应出国内面板和靶材发展速度很快，但也让我们看到国产化面板和ITO靶材发展中存在不平衡。

随着国产化水平的不断提高以及面板尺寸的持续扩大，行业对我国的靶材生产企业也提出了更高的要求。在未来更高世代线中，铜靶会渐渐取代铝靶，而ITO靶材的品质要求也提升到一个新的高度。我国ITO靶材目前还处于上升期，全球需求量不断增加，中国的靶材的发展空间依然很大。虽然目前TP基本实现了国产化，TFT的比重不断提升，但整体看，高端ITO靶材供给90%依然依赖进口。有消息称日韩的ITO靶材出现战略收缩，但是从近两年的进出口以及相关生产数据分析，日本和韩国的ITO产量依然在保持低速增长，其未来战略更可能是退守高端靶材，并非退出市场，国内企业想要完全取代日韩仍需时日。在面板市场持续低迷的背景下，全球靶材市场的竞争依然激烈。靶材制备的关键设备也并未完全实现自主制造。未来我国ITO靶材行业的发展依然任重而道远。中国ITO的发展一定是一条艰难曲折的道路，但同时也是一条我国企业真正实现国产化的自强之路。