《背提包》新旧标准差异探讨

2019-07-04温少瑜陈镇林

中国纤检 2019年5期

文/温少瑜陈镇林

随着全球化的趋势和市场经济的发展，纺织标准也在不断地更新完善，以适应不断向前推进的市场需求。QB/T 1333—2018《背提包》(以下简称新标准)于2018年5月8日发布，2018年9月1日开始实施，代替了QB/T 1333—2010《背提包》(以下简称旧标准)。本文采用对比的方法，对QB/T 1333新旧标准的不同内容进行分析，给生产企业和有关检测人员正确理解和使用新标准提供参考。

1 振荡冲击性能

1.1 负重选择方法不同

旧标准要求根据产品规格选择负重，而新标准要求根据包体容积的大小选择负重，容积的测定按QB/T 5083—2017进行检验，将负重物均匀地摆放在包内，按QB/T 2922—2018的规定依次对背带、提把、侧提带进行试验，振荡冲击次数为：双背带、双提把各400次；单背带、单提把各250次；测提带150次。总长度小于120mm的提把（拎带）不检验振荡冲击性能；简易收叠式包不检验振荡冲击性能。详细见表1。

1.2 测试判定方面

新标准不考核带袢类变形要求；单提与背带缝合部位有重合时，只考核背带的耐振荡冲击性能。新标准降低了振荡冲击性能要求，更贴合实际使用。

从上述内容可以看出，新标准重点关注了背提包的负重振荡冲击性能。

结合实际检测工作，造成背提包负重振荡冲击性能合格率低主要有以下原因：（1）金属连接件损坏。该原因不合格占比最大，是振荡冲击不合格的主要表现形式。原因是金属配件强度不够，或者使用的金属背带强力明显偏低，根据经验，使用细金属链作为背带的几乎都不合格。整改办法：采用强度较好的金属背带或者配件。（2）振荡受力部位缝线断裂，缝线质量差，针距稀疏，从而导致风险滑脱。整改办法：由于该部位不合格是由于缝线本身或者针迹密度导致，提高该性能的方法也较简单：更换强度较好的缝线，适当提高针迹密度。（3）背带断裂。背带断裂主要是背带本身的厚度或者宽度不足，不能承受较大的负重及振荡冲击。可以通过更换背带，或者增加背带的厚度、宽度等简单措施改善。

2 缝合强度

面料间缝合强度是产品不可少的结构设计强度性能通用指标，在设计选材时常被作为重要指标进行考核。新标准改变了面料间缝合强度的限值以及测试取样方法，新标准要求截取背提包主要承重部位的缝合面料试样一份（产品标识明示背提包的主要承重部位为内层材料时，在内层取样进行检验），并要求在100mm×30mm有效面积上不低于240N（简易收叠包不低于120N），而旧标准对缝合强度要求在60mm×60mm有效面积上不低于196N。通过数据对比可以看出，新标准对背提包缝合强度的指标要求明显提高，生产商在缝合强度的材料和工艺上应做出相应的调整，以符合新标准要求。

表1 新旧标准对负重的要求比较

3 耐摩擦牢度

耐摩擦牢度是模拟背提包在日常使用或加工过程中，因经受摩擦作用，表面涂层损坏、脱落、变色和摩擦材料被沾色的情况。新标准对耐摩擦色牢度划分得更细，分面层材料和里料，面层材料测试干摩和湿摩，里层材料从包内主体材料取样，仅测试干摩。新标准要求对面层材料先进行材质鉴定，根据不同的材质确定不同的测试方法和指标。

面层材料测试材料分类如下：（1）真皮类按表面涂层厚度分，需要测量表面涂层的样品，按GB/T 22889—2008进行厚度测定。（2）皮革、再生革、人造革、合成革类面料按QB/T 2537—2001进行检验，光面革测试头质量1000g，绒面革测试头500g，干擦50次，湿擦10次；（3）毛皮面料按QB/T 2790—2006进行检验；（4）织物、无涂层超细纤维材料按GB/T 3920—2008规定。具体指标详细见表2。