探析：山东博兴县老粗布产业发展特点、问题及解决措施

文/盖文桥

博兴老粗布产业的基本情况

山东省博兴县城东顾家村老粗布市场是一处集设计、研发生产、贸易于一体的专门从事纯棉老粗布系列及工艺品的专业市场。坐落于古为千乘之国，汉孝子董永故里，“董永与七仙女”的民间神话传说发源地——博兴。这里有着几千年的纺织文化与传统工艺。

博兴作为山东，乃至全国最大的老粗布生产基地，这里出产的老粗布产品，不仅在数量上远远领先于其他地区，在品质和花色上也有自己独有的地方特色。博兴县老粗布基地坐落在博兴县城东街道顾家村，老粗布市场占地面积15.45公顷，现有经营业户320户，以夫妻家庭店为主，50%的业户在淘宝网开设了网店，据阿里研究中心公布的数据显示，2018年博兴从事老粗布产业并带动滨州、淄博、东营周边从事老粗布产业的职工包括生产纱线、染线、整轴、织布、缝制、销售、设计总计2万人，主要产品有服装、床品、工艺品、家居用品等，顾家村老粗布市场批发零售总额达到4亿元，2012年就已实现了顾家老粗布销售全国覆盖，其中粗布床饰与彩棉服装等系列产品已远销欧美各国及东南亚地区。

博兴老粗布产品的发展历程

其发展分两个阶段，改革开放以前，博兴县每年的春秋冬农闲时，4～5个农村妇女一起，把自己家留下的种子棉花，轧出棉花，用纺车纺出12支左右的线，由小麦或玉米、高粱、地瓜面粉调浆上浆，用草木灰或有机染料染色，人工在晚上一梭一梭地织出老粗布。这些老粗布颜色以白、黑、灰为主基调，以色织产品为主。由于纱线捻度低，老粗布在刚刚使用的时候肤感有些硬，但水洗后是越穿越用越舒服，越洗越舒服，这也是很多上了年纪的人怀念老粗布的根本原因。这是上千年来延续至今的传统的老粗布生产方式。改革开放后，博兴老粗布迎来了新的生机，尤其是2003年后，随着环锭纺纱、气流纱和有梭织机等大机器化生产的发展，各种支数纱线都能满足老粗布的需要了。纺线、织布、染色都由纺织机器完成，老粗布由手工转化为机器化生产。为了保持老粗布的特点，在织布工艺上，对经纱纬纱不上浆，经纬纱都用合股线。发展到现在，幅宽70厘米的有梭织机绝大部分已淘汰，现都用200厘米宽幅的剑杆织机了。

博兴老粗布现在营销模式

博兴老粗布已形成自己独到的产业链，在这里每道工序都有专业的经营者。在顾家村市场，有符合老粗布市场需求的专业合线企业，也有专业经营纱线的销售者。滨州纺纱织布企业有200多家，各种规格的纱线应有尽有。还有一个纱线来源是广东的东莞，叫纱线尾纱。主要是环锭纱20支和32支，以各种颜色的筒纱为主，每种纱在300公斤。据了解，这些纱是东莞的企业将出口剩下的、织布企业剩下的纱线加工后染色，销售到博兴，用于老粗布的生产。加工设备上，滨州大企业准备淘汰的窄幅有梭织机正好满足博兴县粗布初期发展织窄幅老粗布的需要，在一家一户的模式下，有规模小的20台，规模大的100台，组成了专业的织窄幅老粗布的产业大军。随着床上用品的发展，宽幅的剑杆织机也出现在老粗布加工产业中。顾家村市场的经营业户，以夫妻和家庭为主，夫妻俩既是老粗布产品设计者，又是老粗布产品的销售者，身兼数职。在这个市场上，老粗布产品的信息特别灵通，市场上一旦有新产品或者新花样，各家各户立即研究设计，立马有大量改进版新产品出现在市场上。因有专业的分工合作，每个工序都有专业的产业链，这种合作最大限度地满足了老粗布的生产需要，生产效率也比一家一户单独生产效率高几倍，成本也降到最低。这种模式让经营老粗布的业主不用一次性投资很大，还可抽出精力集中抓营销和产品设计。针对客户提出的产品质量和花色要求先设计出产品，再从顾家村市场上采购纱线，进行整经和织轴，这个在博兴老粗布市场都有专业的业主从事这项工作，这些做好后，再交给专业的制造企业织造老粗布，最后由专业的缝纫工人缝制成品，原来这些工作在博兴顾家村周围就能完成。近年来，随着博兴人力成本的提高，老粗布生产的产业链向周边的淄博、东营转移，目的是降低老粗布的生产成本。

老粗布产品的特色

老粗布具有手感厚实、肤感舒适、冬暖夏凉、透气吸汗、防静电等特点，深受消费者喜爱。

老粗布的加工工艺涉及从棉纺线到上机织布经轧花、纺线、合股、浆染、落线、整经、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布、了机等72道工序，它以22种基本色线可以变幻出1990多种绚丽多彩的图案，此外每道工序里还有很多子工序，可以想象出一件产品包含着多少繁复的劳动。手织布的图案意境，是靠各种色线交织出各种各样的几何图形来体现，而不是具体的事物形象，通过抽象图案的重复、平行、连续、间隔、对比等变化，形成特有的节奏和韵律，它反映生活的形式是曲折的、间接的，因而更具有艺术魅力。

博兴老粗布发展存在的问题

虽说形成了专业规模化生产，形成了产业链，但博兴老粗布在发展过程中仍存在一些问题，这些问题如任其发展，对老粗布的影响将是致命的。

1.老粗布生产有向低价同质竞争发展的趋势。低价同质产品充斥市场，低价竞争，让老粗布产品成为低劣产品的代名词。据了解，50%的业主生产经营低档产品。这些产品是由低档的气流纱和涤棉混纺纱为原料生产的。这些气流纱在纺纱过程中，原料上使用了下脚料、棉短绒、精梳落棉和再回收加工纤维。这些气流纱本来不能用于生产老粗布，但是因其价格低，大量的低端老粗布仍旧在使用。还有用低价的染化料染纱线，也存在质量安全问题。如任由这种趋势发展下去，老粗布只会在低价和低档同质产品中徘徊，与人们追求的高品质、有机环保高档产品生活背道而驰。

2.无标生产和对标准认识不到位。按照传统工艺，老粗布是用4级以上的棉花纺纱，然后用面粉上浆、染色、整轴，最后手工织布，规格为：16支×16支，60×56，100cm。而现在的老粗布工艺是：环锭纱21支或32支合股纱线，不上浆，染色—整轴—织布。两者之间的主要区别是捻度的差别较大。老粗布的生产应按或接近传统的工艺生产的老粗布才是老粗布。现在我国老粗布有两个行业标准，因培训和宣传力度不够，企业按此标准组织生产的不多，仍是按照传统的方式进行生产。

老粗布保持其产品特性的最基本条件，在原料上必须是4级以上的棉花，马克隆值为3.7～4.8，纤维长度在28毫米～30毫米，断裂强力在29tex/cN ～30tex/cN，可用环锭纱、气流纱，但是纱支必须在16支～32支范围，织机是有梭织机。

3.争创品牌意识不强。现在市场上还没有影响力较大的老粗布品牌。老粗布的品牌意识还处于萌芽状态。已有企业在这方面进行了探索，如山东省博兴县天宜家纺有限公司是一家生产销售中高端产品的家纺企业。公司始终坚持手工手纺手织草木染手绣手绘等自然工艺，创造出了一批实用性、观赏性乃至于极高收藏价值的粗布作品，受到业界的一致好评。公司一直秉承品质第一，无论从选材还是到做工，都讲究精益求精。每一款产品都独具匠心。原材料选用新疆长绒棉，染色全部使用进口染料，每年都有产品质量检测报告，产品绝对绿色健康。

4.传统的老粗布生产工艺正受到冲击。生产工艺是保持产品具有特性的基本条件。老粗布之所以受到消费者的欢迎，就是粗布产品的健康安全和舒服。保持传统的生产工艺，使用最好的棉花和染色，加上现代的设计，让这个古老的手工产品在现代生活中焕发新的生命和生机。但有些企业急功近利，不按应有的工艺生产，且在原料上使用劣质棉花、下脚料及劣质染料。这些老粗布产品肯定会被消费者投诉，对老粗布产品的声誉造成极大伤害。

5.老粗布生产企业自主创新的能力不强。老粗布一直用棉作为原料，在纤维更加多样化的今天，可以开发其他健康类纤维如麻类纤维、彩色棉、木棉纤维等新产品。麻是新型的环保健康纤维，棉的特点都具备，还有棉不具备的抗菌等特点。彩色棉做原料开发高档的老粗布产品，天然的彩色，不用染色，更加环保和健康。木棉纤维一些性能优于棉，可开发高档的老粗布产品。

针对存在的实际问题，建议采取如下措施

1.制定老粗布行业规则和产品标准。充分发挥老粗布行业协会的作用，制定老粗布产品标准，保护老粗布传统工艺，控制原材料的使用，大力度宣传、保护老粗布产品的品质；制定最低价保护政策，制止低价无序竞争，防止老粗布产品质量形成恶性循环，最终让这个行业走向死胡同；尽快制定老粗布产品标准，从使用原料、工艺、染化料等方面进行规范，鼓励使用高品质的棉花，以黄河流域和新疆生产的棉花为主，坚决禁止使用下脚料、棉短绒和再回收加工纤维生产的纱线用于加工老粗布；鼓励使用有机染料染纱线，禁止使用劣质染料和国家明令禁止的染料。在工艺上，要研发保持老粗布特点的加工方式。

2.标准培训和质量培训。由政府组织老粗布设计、生产、销售等有关人员，进行产品标准和质量方面的培训，提高从事老粗布相关人员的质量意识、标准意识，从根本上解决只重销售、重价格，而不重视产品标准和品质的问题。

3.培育高端品牌和鼓励有一定实力的企业发展老粗布产品。博兴的老粗布生产企业虽然已有在做高端产品，但是受限于规模太小。在这个过程中，希望政府可以利用招商引资引进实力强的企业加入进来。