并条胶辊磨砺方法的改进

薛志刚

(山东冠县冠星纺织有限责任公司，山东 冠县 252500)

0 引言

并条胶辊作为牵伸装置的关键器材，其性能直接影响并条机的正常运转和棉条质量[1-2]。笔者公司设计并条工艺的出条速度超过500 m/min，要求并条胶辊的回磨周期约为60 d。因此，胶辊室每月需新制作并条胶辊约200根，回磨并条胶辊约300根，才能满足公司200余台并条机正常生产所需。

1 并条胶辊磨砺存在的问题

改进前，笔者公司磨砺并条胶辊的具体方法和步骤为：① 将件号为A802A-1201的两个专用凹顶针分别安装在A802AG型磨胶辊机车头主轴和后尾座上，用百分表测量凹顶针内角圆整度并反复旋转凹顶针安装位置，校调标准为内角圆整度不大于0.03 mm；② 校调A802AG型磨胶辊机拖板往复动程，并保持后尾座张力杆有足够的张力；③ 安装好需要磨砺的胶辊，修正砂轮刻度盘后开始磨砺。

由于并条胶辊心轴与车头主轴上凹顶针的接触面太小，每次的磨削量不能大于0.05 mm，超过则并条胶辊与主轴不能同步旋转，导致磨砺打顿甚至停止转动，无法正常磨砺。面对这种情况，磨砺时需经常修正砂轮或手推后尾座张力杆，先粗磨1次，再精磨1次，费工费时、磨砺效率低、加工精度低，胶辊大小头超过0.05 mm，且表面粗糙度值较大。

2 设备改进

经反复分析，发现只有保证并条胶辊转速与磨胶辊机主轴转速同步，才能正常磨砺。根据这一思路，笔者在机修车间加工一内孔带有锥度的专用夹盘(见图1)，将其固定在并条胶辊心轴的一端，同时在A802AG型磨胶辊机的车头主轴上，固定一个主动拨盘(见图2)。拨盘规格为φ50 mm×φ25 mm×20 mm，在其圆周和侧面各钻孔、攻M6丝孔2个，一个固定主轴，另一个连接夹盘。这样既方便安装，又能快速保持胶辊转速与主轴转速同步。改造前、后磨砺胶辊安装方法对比见图3。

图1 专用夹盘结构及尺寸

图2 专用拨盘结构及尺寸

3 改进后并条胶辊的磨砺效果

改进后，并条胶辊磨砺的方法和操作步骤如下。

a) 将件号为A802A-0114A的两个专用尖顶针分别安装在A802AG型磨胶辊机车头主轴和后尾座上，用百分表测量尖顶针外角圆整度，校调标准为外角圆整度不大于0.03 mm。

a) 改造前

b) 改造后

b) 将拨盘固定在车头主轴上后，调节侧面M6螺钉的长度，以方便拨动夹盘为宜。

c) 校调拖板往复动程，并保持后尾座张力杆有足够的张力。

d) 将夹盘固定在需要磨砺的并条胶辊心轴的一端，开启车头主轴电机，修正砂轮刻度盘，即可开始磨砺。

使用改进后的装置，由A802AG型磨胶辊机磨砺2个往复后下机检测，胶辊大小头不大于0.02 mm，表面粗糙度较改进前有所改善，磨砺质量和磨砺效率均有提高；即使增大磨削量，胶辊转速仍与主轴转速同步，精磨1次即可满足需要，既提高工作效率又降低工人劳动强度，也保证了公司生产的顺利进行。

4 注意事项

4.1改进前，安装和拆卸胶辊拖板的停靠位置在砂轮的右侧；改进后，拖板的停靠位置则必须在砂轮的左侧。

4.2改进前，在车头主轴连续旋转的情况下，可以安装和拆卸胶辊；改进后，安装和拆卸胶辊时一定要关闭车头电机电源，避免安全事故的发生。

4.3因胶辊心轴上新增了专用夹盘，在磨砺胶辊前一定要校调好拖板的往复动程，不能碰撞夹板，确保换向机构灵敏、有效，防止安全事故的发生。