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高层建筑施工技术难点分析

2019-07-01

城市建筑空间 2019年5期
关键词:涂膜防水层导轨

陈 润

(中铁十六局集团路桥工程有限公司,北京 101500)

1 工程概况

某高层建筑地上25层,地下2层,高186m,建筑面积10万m2,平面约为长方形,宽和长分别为55,84m。地下2层为地下室,地上左、右两侧为钢筋混凝土结构,核心筒为钢结构,在6~10层、22~25层、25层到屋面1层设有钢桁架,采用抗震墙设计。外墙选用金属玻璃幕墙,既可充分采光,又可美化城市。

2 施工难点

2.1 混凝土强度控制

控制混凝土强度,首先要控制混凝土配合比,施工中严禁随意改变配合比,大体积、大浇筑量的混凝土应有专业养护方案。从养护开始至结束应由专人负责,要认识到混凝土养护的重要性。养护方案应从人员、水源、温度、湿度等多方面考虑,各环节缺一不可。对现场养护情况进行跟踪记录,及时发现并解决问题,确保混凝土养护效果。

2.2 裂缝控制

高层建筑要求的混凝土强度较高,混凝土浇筑量大,不可避免地产生裂缝,成为施工又一个难点。本文从裂缝“放”的相关措施进行叙述。“放”是指当建筑物的结构处于完全、自由变形且无约束状态下,在没有其他变形情况下,为防止建筑物出现裂缝所采取的措施。“放”的措施主要有:①砌筑填充墙,且延伸至接近梁底,一定要预留一些高度,便于砌筑结束间隔一星期后再补砖砌紧;②在梁、墙板、柱等变截面处分层浇捣,需合理进行分缝、分块处理。

3 施工技术

3.1 深基坑围护施工

1)围护结构 ①地下连续挡土墙 考虑基坑深度对附近建筑沉降影响,采用C30混凝土制作地下连续挡土墙,长和厚分别为33,1m。基于第1道支撑标高控制在最小范围内,基于地下室与挖土设备的特性,设定科学的支撑标高,支撑设计应符合围护架构的结构稳定性标准,南北向则选择混凝土对撑的形式,四周选择混凝土边桁架与角撑的形式;②立柱桩泵钢管桩 选择原工程桩来设定支撑平面。

2)作业工艺 ①土体加固 由于土抗剪性能相对较小,成槽之前应借助A700水泥土搅拌桩紧固槽壁左右两侧,以保障成槽质量;②借助支撑栈桥 由于现场空间相对局限,只有1条宽度约5m的公用建设道路。鉴于此,借助第1道支撑南北向对撑,建设栈桥2个,并且控制宽度约12m,与公用道路相连。工程基坑出土存在较大难度,用2台QTG260起重机设定在2道栈桥南侧,出土量为4 000m3/d;③分层开挖 合理开挖建筑附近土体,慢慢释放土体应力,将立柱桩附近土体卸载,使立柱桩附近土体压力保持均衡。

3.2 地下室外墙防水层施工

1)作业工序 根据相关规范与标准,地下室外墙做防水层要重视防水层的端部、节点与贯穿位置。本项目中,围护结构和地下室外墙之间的操作空间相对狭小,因此,在地下室施工之前开展防水层作业,如图1所示。

2)防水层作业 ①底板桩端防水层作业时先清洁桩周边的废弃物,保证其表层的清洁与平整。在桩附近宽约10cm的区域抹上防水涂膜,贴1层涤纶布,环桩黏贴,之后反复均匀地抹3~4层涂膜,网眼麻片贴在最后层的涂膜上。②地下室墙体和垫层接缝位置要注意防水,底板下防水层作业结束后,应施作FC板保护层。在墙体和垫层接缝位置,应在涤纶布处进行涂膜作业,而涤纶布和墙体、垫层防水层之间应注意搭接,由于上部结构存在沉降,应在墙体与垫层阴角位置进行长度预留。

3.3 地下室预应力混凝土桁架施工

2)监测 应力随着结构高度的增加逐渐加大,在5层时达到最大点。通常情况下,监测点的预应力基本在20MPa甚至更高,但5层之后的变化不明显。在连接第1道钢桁架之后,2个筒体建立起新的束缚,应力再次提升,之后维持稳定状态。

3.4 高层结构爬升模板体系施工

1)导轨式爬模体系 该项目东西2座劲性钢筋混凝土筒体12层以下为矩形,12层之上为“品”字形,在中央钢桁架区域各探出150cm长的H型钢牛腿,结构较特殊,依照规程,先装配劲性钢结构,后装配混凝土结构,最终吊装中心钢结构,3~6层使用2台M440型塔式起重机展开垂直输送。通过导轨式爬升脚手架展开对应的筒体作业,结合大模板作业构成导轨式爬模体系,使主体及单片都得到抬升。12层以上配置爬架,屋顶建成后再将其拆除。

图1 地下室防水层施工方法

2)将爬架改装成导轨式爬模 导轨式爬模主要由最常见的导轨式爬升脚手架改装而成。在改建环节,为符合有关标准,针对大模板水平及纵向2个附加力,要求采用通过对应的方式。常规的爬升脚手架整体宽度大致为900mm,为了让大模板在吊装时更加便捷且容易养护,改建爬架为底部宽度1200mm的爬升架体,上部区域留存之前为宽度900mm的柱模体,搭建下半部分的爬升主体架,保证其留有约50cm的间距,以方便模板清理养护与钢筋的绑扎作业。为提升爬模侧面的整体刚度,在吊点区域配置之字形水平向斜杆。

3)大模板作业 以4.0m和4.5m两种层高的大模板进行作业,单体质量为1 500kg,面积为27.6m2。大模板在设计之初应注意其结构的最大强度、挠度、叠加变形等要符合自身要求。在地面针对大模板展开安装与连接,借助塔式起重机将其吊装在结构上,并与架体保持一致的上升步调。为养护大模板,架体与模板间留存有一定的缝隙,在每块模板下及模板的接缝处填充海绵条,使模板不出现形变,也保证了墙面光滑与整洁。检验数据显示,该项目东西筒体在其垂直度层面上的误差控制在10mm之内,符合要求。

4 结语

在工民建作业建设环节,只有结合工艺特点,编制合理有效的实践方案,才能强化工民建项目总体的构建水准,实现事半功倍效果,完成稳定的上涨目标。

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