化工仪表的腐蚀问题及处理措施研究

宋晔

摘 要：近年来，随着我国经济的飞速发展，在现代化工企业中，化工仪表是一种最为常见的测量控制工具，但是由于其所运行的环境往往较为恶劣，而这就可能因此导致腐蚀的问题出现。所以为了确保其各项性能得到有效的发挥，就必须切实加强腐蚀问题的处理和研究。

关键词：化工仪表;腐蚀问题;处理措施

引言

化工企业的发展一直处于突飞猛进的状态，化工技术的进步也在推动着很多设备智能化的转变，化工仪表是化工企业生产中不可或缺的测量控制设备，设备虽然朝着智能化的方向前进，但是化工生产带来的腐蚀问题也日益严重，腐蚀问题影响了化工仪表的使用性能，也延误了化工生产的进度，更严重的时候甚至不得不进行设备的更换。

1我国化工仪表腐蚀现状分析

我国对于化工仪表腐蚀问题的研究可以追溯到上世纪五十年代，这在世界范围内并不算晚，当时我国针对化工仪表的腐蚀与防治问题见了了很多科研单位，并与大量化工院校构建起合作关系针对仪表腐蚀研究课题展开探索，很多化工专业院校都针对仪表腐蚀设置了课程教授相关防治知识，这对于化工类院校学生走上工作岗位后进行自主仪表腐蚀处理工作具有很好的助推作用，从我国当前的情况来看，针对化工设备的防腐手段主要是从材料入手，通过化工设备、仪表等的材料改良来强化其耐腐性，这对于我国材料科学的发展提出了相对高的要求，当然，化工设备的定期养护也是必不可少的，在化工仪表的使用寿命期限内进行高效养护可以提升其耐腐性，同时可以对操作设备的工作人员进行技术培训，以降低由于人为原因造成的腐蚀破坏。

2化工仪表的腐蚀问题

2.1化学腐蚀问题

化工仪表的化学腐蚀主要是化工仪表的金属构件产生了化学反应而导致的。化工仪表的金属构件很多都是直接暴露在空气中，空气中的很多成分可以和金属构件发生氧化还原反应，从而出现化学腐蚀。化工仪表的金属构件有些还会因为工作需要而被放置在一些液体环境之中，这些液体溶液中可能会含有很多可以与化工仪表的金属构件发生反应的元素，从而导致化学反应的产生。

2.2物理腐蚀问题

化工仪表的物理腐蚀主要是发生在化工仪表的表面，都是物理作用引起的。化工仪表的金属构件大都要进行机械运动，这样就会导致金属构件出现磨损，一旦出现过度损耗，将会对化工仪表造成巨大的损伤。另外，由于化工仪表的不同金属构件在一起工作，长久的工作会对其中一种造成腐蚀，被腐蚀的构件将无法顺利完成工作，无法分担的部分将会被转移到未被腐蚀的部分，从而因过度使用而造成化工仪表损坏。物理作用还可以在化工仪表的金属构件表面形成一些聚合物，这些聚合物可能会对化工仪表的正常工作形成阻碍作用，也会对化工仪表的精度造成很大的影响。在进行化工仪表的防腐蚀工作时，要对物理腐蚀有足够的重视，使化工仪表可以正常运行，不会对生产建设造成困扰。

2.3电化学腐蚀问题

依靠电化学为基础的腐蚀问题是化工企业中最为常见、最为困扰的腐蚀问题之一。其原因就是因为化工仪表的材质一般都是金属制成的，而这些金属有极其容易和空气中的离子或工作环境下的各种介质相互接触，在这个过程中由于离子的交换，致使化工仪表的表面产生电流，从而产生电化学腐蚀，电化学腐蚀以金属为基础，腐蚀过程难以察觉，并且在腐蚀之后的化工仪表难以修复。电化学腐蚀主要有两种，第一种是大气腐蚀，其主要成因是冷凝膜的内部含有大量的氯化物以及二氧化硫物质，这二者在被大气接触之后会发生化学反应，使得内部的离子发生移动，长此以往就会使化工仪表发生腐蚀问题。第二种是介质腐蚀，它的主要成因是化工仪器在运作的过程中，常常会产生大量的酸碱物质，化工仪表在接触到这些酸碱物质之后就会发生电化学反应，近而被腐蚀。

3化工仪表腐蚀问题的处理措施

3.1针对化工仪表的应用情况选用合适的防腐材料

众多设备在使用的过程中，都产生不同程度的腐蚀。同一个化工仪表在不同的使用环境中也会形成不同类型的腐蚀，且不同零件产生的腐蚀程度也大不相同。这就需要我们在实际的生产中有针对性的选取材料。选取耐腐蚀性的化工仪表材料制作仪表零部件能根本性的延缓化工仪表的腐蚀。在仪表材料的选择过程中，不仅要考虑材料的耐腐蚀性，还有材料的成本、供应情况以及工作环境，除此之外，化工仪表材料的使用寿命也是要考虑的重点，仪表材料的物理性能、机械性能以及工艺性能等也是不可忽略的重要考虑因素，材料的化学组成、物质的含量等决定着其性能。

3.2注重化工仪表的隔离措施

化工作业中往往离不开酸碱性强的物质，而强酸、强碱属于易反应物质，遇到特定环境很容易直接发生化学变化，如果处理不当会对生产线造成影响。比如碳钢与强酸相遇，发生化学反应后几分钟，碳钢就会变成残渣。再比如不锈钢材料与强酸的碰撞，在十几个小时后不锈钢材料也会被酸性物质腐蚀甚至穿透。而化学生产中的化工仪表属于精密仪器，各个部件之间的传感器都非常精细、小巧，而且非常敏感，这类元件遇到强酸、强碱会出现斑痕，如果持续使用，使元件处于一直被刺激的状态，元件会产生变质，变质的元件不能再次发挥原有的作用。为了缓解以上的问题必须注重化工仪表的防腐蚀隔离，常见的隔离方式有三种，分别是隔离膜片、隔离液体、注气保护。利用膜片隔离主要是在弹簧管和仪表压力差变送器的波纹管上进行全氟乙烯和聚四氟乙烯膜片的喷涂，全氟乙烯是很好的隔离介质，使用后将化工仪表的表层与接触物分离开，有效防止活性物质与仪表发生直接接触。注气保护可以使用氧化氮、氯化氢作为介质，将气体注入化工元件的保护层中，但是这种方式比较复杂，所以一般不作为第一选择使用。

3.3對化工仪表的工作系统进行严格监控

化工仪表如果表面受到腐蚀的话，是可以挽回的，所造成的影响并不会很大，可如果其内部的工作系统被腐蚀，那么后果将会不堪设想。化工仪表的工作系统主要都是各种电子元件、芯片等等，因此其常常会受到电化学腐蚀，如果企业对于仪表的工作系统保护不当，就很有可能使其受到腐蚀，出现问题。因此，必须对其进行重点监控，保障工作系统的安全。首先化工仪表的工作系统必须在干净的工作环境中，不会因为化工飞灰受到影响，受到的大气压强要处于一个平稳的状态，以此来减少外部的气体对内部系统造成气蚀。其次控制环境必须要保持恒温，温度应保持在二十摄氏度附近，以此来让化工仪表长期处于工作状态之中，不会因为温度问题产生接触腐蚀现象。

结束语：

化工产业为我国的国民经济源源不断的注入着能量，在化工企业的发展中，化工仪表则是最为常见的仪器元件之一，对于化工仪表而言，其腐蚀问题是最为常见且影响巨大的首要难题，腐蚀问题轻则影响化工设备的正常工作，耽误进程，重则导致化工设备瘫痪，直接威胁化工企业的效益水平。这一现状引发了化工企业对化工仪表腐蚀问题的深入思考，只有明确化工仪表腐蚀问题并采取恰当的处理措施，才能维护好化工设备的正常运行，确保化工企业稳定的发展。

参考文献：

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