卷筒零件加工分析

江 洲

（常州宝菱重工机械有限公司，江苏 常州213019）

分段棱锥套+滑块式卷筒，此类卷筒重点零件包括扇形板、钳口扇形板、棱锥套、空心轴、拉杆等（图1）。其特点是更换扇形板方便快捷，但其余零件的加工及装配难度均超过一般卷筒。此类卷筒装配时，零件的加工累计误差影响很大，容易造成滑块与棱锥套卡死现象。

图1 分段棱锥套+滑块式卷筒

下面是此类卷筒的主要难点：

（1）三档棱锥套装配在一起后，同步涨缩，落差一致；

（2）装配后滑块顶面在同一平面；

（3）保证钳口扇形板直角面公差。

下面将重点零件加工分开分析。

1 棱锥套加工

为保证3件棱锥套落差一致，实现同步涨缩，棱锥套需要用工装固定在一起，并使棱锥套加工状态和装配后运动是状态一致。下面是棱锥套加工思路（图2）：

（1）三件棱锥套各加工一条键槽①。

（2）用工装轴②、键块③及定距环④将三件棱锥套串联固定。

（3）加工棱锥套其余3条键槽①。

（4）四条键槽均用键块③固定。

（5）在键块③上铣装夹定位基准。

（6）加工棱锥套斜面及T型槽，注意斜面落差按公差收紧。

图2 棱锥套加工

2 滑块加工

卷筒装配时滑块顶面与扇形板上槽接触配合，需要装配后滑块顶面在同一平面。按公差分开加工，装配是累计误差较大，此时加工与装配需结合起来，将卷筒组装好后加工滑块顶面，保证装配要求。下面滑块是加工思路：

（1）滑块顶面留余量2mm，其余面加工至成品。

（2）斜面T型槽配研后，预装，将拉杆、棱锥套与空心轴相对位置固定。

（3）垫紧滑块右侧面与空心轴间隙。

（4）滑块四周用胶带密封，防止铁削进型腔影响滑动。

（5）上龙门铣测量滑块平面与空心轴距离，按要求铣滑块平面至空心轴中心尺寸。

（6）待工序完后，拆卸，清洗。

3 钳口扇形板加工

钳口扇形板直角面至卷筒圆心均有0.05mm公差。装配后还需保证相互间隙X、Y（图3）。现将卷筒圆心转换为中空轴圆心，将钳口扇形板装在中空轴上后加工。

图3

加工思路如下：

（1）装右侧钳口扇形板在空心轴上（见图3）。

（2）加工图2箭头所示面A及直角面B，保证平面至轴心距离及图二所示间隙Y。

（3）装上左侧钳口扇形板。

（4）加工图3所箭头所示直角面D，保证装配后如图二所示间隙。

4 结语

分段棱锥套+滑块式卷筒是一种少见的卷筒结构。按上述方案，根据装配需求，分析每个重点零件的加工及装配难点。同时将装配和加工结合起来，在加工中解决装配问题，很好的解决了此类卷筒装配时卡死现象，使卷筒顺利试车生产。