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机床夹具制造中组合加工法的应用

2019-06-22梅鸿沿

时代农机 2019年4期
关键词:镗床底孔夹具

梅鸿沿

(广州卫富科技开发有限公司,广东 广州510335)

目前我国的机床夹具生产企业采用的是装配调整法,该种方法是通过对夹具的零件进行打磨和调整,使零件完全符合夹具的生产要求,来确定精确的零件尺寸和位置。该种方法需要对零件进行初始的设计和制造,并组装后才能调整或修磨某个零件。而组合加工工艺对夹具的制造要求高,对位置有精度要求导向,对结构或定位结构有设计特征要求,组合加工工艺方法在制造夹具中,讲究有序组合加工法安排主要在夹具组装后机进行,该方法以夹具为整体进行加工,能够避免各元件之间重复加工,减少元件累积误差,提高夹具制造的精确度。文章主要基于夹具制造实例进行论述,探究组合加工法在夹具制造中的应用。

1 组合加工法的应用

夹具在机床中起到切削加工的作用,是发挥机床切削优势的重要工艺装备,夹具在机床中能保证机械零件复合机械对大小尺寸和位置的精确度。夹具在机械零件的设计精度关系着机床的各个零件的契合度。

机床的夹具设计制造是一个长期的过程,从过去的夹具生产制造的实践来看,装配法很难满足夹具装配图的零件尺寸要求,形位公差存在较大的错误。为此,组合加工法应运而生,解决了夹具制造零件的精度的问题,是夹具生产制造的特殊工艺方法。

钻某一型号柴油机的机床夹具的制造有着以下要求。调速轴径向孔固定式钻模夹具设计精度有三项主要设计要求。其一是钻套中心与定位芯轴产生的轴面的轴向右端尺寸。其二是钻套中心轴线与夹具体底面产生夹面的垂直度。其三,钻套中心轴线与定位芯轴产生的对称位置的对称精度。这三项精度的设计要求与钻模板上息息相关,关系到钻套底孔位置精度。传统利用装配调整法首先是对元件进行单项的要求调整,不能整合夹具的综合要求,该方法下的精度准确性受到测量水平和制造水平因素影响。其次,测量基准的精度不准确,后期需要打磨的过程较长,存在局限性,要同时调整并满足夹具制造的三项精度,只有采用组合加工法来满足夹具设计要求。

图1

首先,确定钻模板夹具组合前期准备。前期需要对钻套底孔进行扩大和加粗,尺寸加粗同时留底孔在钻套。其次,对预留的钻套底孔进行形位公差的控制。接着进行夹具的组装,在此过程中要视夹具物为整体进行组装。再次,钻套底孔的精镗要嵌入。整个组合加工过程要坚持有序性,其一,夹具的本体需要嵌入定位芯轴和轴向线;其二,夹具的位置要与坐标镗床向垂直,及时调节夹具位置使之符合要求:方向一致的要求,定位芯轴与坐标镗床保持垂直的纵向方向;校验夹具体是否与工作台面紧密,保持密封性,确定定位芯轴位置;坐标镗床主轴的加工位置要在夹具的横纵坐标上进行;六角螺钉紧固在已经打好的钻铰圆柱销孔内,于夹具体上需要于固定钻模板位置来确定圆柱销打的位置;钻套底孔精镗的加工必要时增加对走刀的次数,减少走刀的误差。

2 组合加工法的优点

实践验证了组合加工法在机床夹具中的应用,该办法能更大程度地保证夹具制造精度,也是最简便有效的办法。尤其应用在多孔钻夹具制造中,有着高精度的制造效果。

翻转式钻夹具结构突出了翻转的特点,在立体的视图可看出对夹具元件的几何尺寸要求较高,尤其是翻转部分的位置精度确认,需要组合加工的方法避免过度的调整和打磨。具体来说,需要将支座在轴面进行加工,同时对回转体和支座进行组装,接着将支承板与回转轴固定,并对回转轴中心轴线进行稳定,保持轴线平行于支承板的工作面。其次,回转体翻转至平面能找平的位置,利用百分表找平并保证其与水平面平行。接着紧固侧镗头精镗孔,立镗头和精镗钻模板要在坐标镗床保持高度的尺寸精度,往两个钻套底孔插入定位插销,才能突出立镗头的位置,这种做法能够满足了定位支承面垂直于钻套中心轴线。另外,利用坐标镗床的辅助基准面来确保机床头上的侧镗头的加工位置,使用组合加工法来提高坐标镗床的精度,进而确保夹具所的位置精度。此外,钻套轴线与夹具采用组合加工工艺增加垂直和平行的准确率,安装基准面常用到的导管或钻镗类夹具是非常有必要的。

导向套底孔的制造过程采用组合加工技术。首先,对元件进行尺寸和位置的定位,定位后将定位元件套在夹具上的准确位置上,钻套中心轴线要对准定位元件,并提高定位销的位置,进行组装加工按照先组装调整后加工夹具元件的设计思路,容易获得夹具精度。其次,夹具体组装时控制两定位销的位置,预留安装孔,将制造半成品钻模板进行后工序加工,将模板和安装孔相嵌,后工序钻镗是才应用到钻套底孔。接着,固定工作台面走向一致的底面,夹具调整并放置在底面,便于坐标镗床工作台的稳定。然后,加工两定位销,将找位置,在正镗床主轴坐标处安装好钻孔模板,安装孔内用圆柱销打入,内六角螺钉套牢钻铰圆柱销孔,使钻模板的最后定位紧固于夹具体上。定位销安装底孔和钻套安装底孔构成了钻套底孔的两部分,夹具定位元件的安装加工需要与导向元件进行精准度的匹配,控制夹具一次安装中加工位置。

由此看出,应用组合加工法首先是将夹具和元件促成一个整体,各个零件的位置和尺寸有着精度要求。夹具的导向结构来和定位结构是组合加工的关键,重点关注夹具的加工顺序,避免重复加工减少各元件之间的累积误差,才有助于提高夹具制造精度。在应用组合加工法时,明确该工艺技术的顺序特点,熟悉应用的夹具结构设计、尺寸和形位等制造参数指标,突破技术制约,这才是有效应用组合加工法的的技巧。可见组合加工法对提高夹具的精准度的应用价值。因此,该组合加工法也推广应用在车夹具和磨夹具的制造过程中,该方法不仅在机床夹具有着巨大的作用,还能在车床、磨床夹具上精确元件和基准面的精度和位置。

3 结 语

结合实践来看,组合加工法具有如此众多的优点,将其应用到机床夹具制造中不仅能提升产品制造效率性,同时对保证质量也大有帮助。因此广大企业要充分熟悉清楚组合加工法的操作流程与规范,这样才能在机床夹具制造中实现更好地应用。

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