浅析如何有效防止输煤系统落煤管堵煤

徐楚景

（广东粤电靖海发电公司，广东 揭阳 515223）

广东粤电靖海发电有限公司（惠来电厂）的装机容量为320万kW，其中1、2号2×60万kW超临界燃煤发电机组、3、4号2×100万kW超超临界燃煤发电机组分别于2007年和2013年投入商业运行。本厂输煤系统共有30台带式输送机，其中卸煤系统C0A/B～C3A/B和C9 A/B，C3C/D带式输送机共12台，带宽为B=2000mm，带速为3.15m/s，额定出力4000t/h；C3A和C3B带式输送机分别连接#1、#2煤场的#1、#2堆取料机，C3C和C3D带式输送机分别连接#3、#4煤场的#3、#4堆取料机；上煤系统 C4A/B～C8A/B 和 C4C/D，C10A/B，C11A/B，C12A/B带式输送机共18台，栈桥按双路带式输送机设计，带宽为B=1400mm，带速为2.5m/s，额定出力1500t/h。本厂带式输送机系统，一路运行，一路备用，具备双路同时运行的条件。

输煤系统落煤管堵煤是燃料运行和维护人员常见的问题，同时也是输煤系统的疑难杂症。近几年，燃料供给侧改革导致燃煤价格一路高涨，市场煤煤质鱼龙混杂，煤中大石块、大铁块、大木块等严重影响输煤系统的安全运行；同时因环保政策收紧，尤其是北方煤炭港口环保要求进一步提高，煤船在港口装煤时，在煤炭料场、输煤皮带、装船机等各重要环节进行大量喷水或喷淋，控制煤炭粉尘，导致电力燃煤含水量尤其是全水中的外水急剧增加，全水最大的煤种达32%，严重超出了输煤皮带的设计范围；在燃料输送环节，极易导致输煤皮带中转过程即头部落煤管发生严重粘煤、堵煤、撒煤，可能导致输煤皮带磨损严重甚至磨断或拉断皮带。

1 本厂输煤系统堵煤的原因

本厂输煤系统在皮带落煤管中安装了堵煤开关和相应的振打器，当输送的燃煤尤其是全水大、湿且粘的煤种时，当煤流冲刷到落煤管内壁侧时，湿煤粘贴落煤管管壁，越积越多、越粘越厚，当皮带瞬时煤量超过落煤管的通流面积时，瞬间将发生落煤管堵煤事件，如果相关的堵煤保护装置、过流保护等未起效果，极有可能导致输煤皮带因头部大量堵煤而堵转，或者堵煤严重磨损皮带工作面而拉断皮带。而本厂输煤皮带落煤管的堵煤开关因设计、安装不合理，装设在三通挡板以下的倾斜段或垂直段，上级皮带头部落煤管堵煤时三通挡板以下未发生堵煤，导致堵煤开关未能真正起到保护作用、未能及时联锁跳停皮带。

2 防止发生堵煤事件，运行控制方案

综合本厂输煤系统的配置情况和落煤管堵煤开关的安装不合理现状，燃料运行管理人员从运行控制手段上出台相应的制度或控制方案，从运行管控措施方面进行控制，主要有接班检查、落实清理、运行中检查、控制煤量、单独一路取用湿煤、控制煤量、集控加强监视、增设皮带电流增速保护等运行手段，从而达到不发生或尽量少发生堵煤、撒煤事件。

图1 皮带堵煤撒煤

图2 运行控制措施

3 防止发生堵煤事件，技术改进方案

运行控制方案或制度的落实，无法根本解决或彻底根治输煤皮带落煤管堵煤事件的发生，因为系统堵煤开关自身安装不合理，不能真正起到应有的保护作用。鉴于此现状，设备技术改造势在必行，经调研并综合分析，技术改进方案选择叶片旋转式堵煤开关，安装在皮带落煤管头部即皮带头部驱动滚筒下方的侧面。该类型堵煤开关的工作原理：驱动装置采用微型马达，传动轴与离合器连接，且可以长时间持续运转，当落煤管未发生堵煤时，旋转叶片未接触物料或未被燃煤阻挡，马达带动的叶片可正常运转，即未发生堵煤；当落煤管头部发生堵煤时，旋转叶片被燃煤压埋或阻挡，由于阻力迫使马达停止运转，堵煤开关动作联锁跳停皮带，从而达到防止堵煤损坏设备的事件发生。为了防止旋转式叶片误动作、误跳停皮带，该装置通过调整弹簧的拉力或调整旋转式叶片的的规格尺寸大小来实现，目前叶片的大小为90×30（W×H），可有效防止煤粉进入叶片槽堵转误跳停皮带。日常维护定检时定期清理轻微积煤或积粉，可提高技改堵煤开关的安全性、可靠性。

4 结语

通过以上两种防控组合拳，运行控制方案从制度上或控制手段上，加强巡查、加强清理、加强监视、加强控制等可有效降低取用湿煤、粘煤时发生堵煤、撒煤事件；同时，配合技术改造，堵煤开关合理选型，选择旋转式叶片堵煤开关，从技术、技改方面改进设备的科学性、合理性、可靠性。本厂输煤系统落煤管堵煤事件得以有效控制。