基于过程控制的物资保供采购链节点管理

杨卫华

本文针对某炼厂物资供应管理体系以及工作特点， 细分物资供应管理各个阶段，重点提出物资供应的计划、采购、执行三个阶段的节点控制，建立起一套适合该厂的物资保供管理方法。有效的保证了该厂工程项目所需物资安全、及时供应，确保了工程工期和生产运行。

中某炼厂现有主要生产装置12套，年加工能力220万吨，主要产品有汽油、柴油、液化气、石脑油、硫黄、石油焦、丙烯等。近几年，随着该厂发展速度的日益加快，投资项目多，订货集中，供应科年均订货物资涉及21个大类，20000余种，采购吞吐量近10亿元。面对严格的工期和对物资供应质量和服务的高标准、严要求，如何在维持全厂正常生产物资的采购、验收、收发、仓储、分拣、配送和装卸的同时，确保工程建设物资的安全、及时、经济供应是迫切需要解决的现实问题。

一、 物资保供采购链节点管理的内涵及控制目标

（一）物资保供采购链节点管理的内涵

物资保供采购链节点管理就是将物资供应的计划、采购、执行三个阶段作为一个整体链条，对链条上的每个阶段的控制节点制定相应的措施，落实到整个物资采购流程和物资使用管理，规范采购渠道，严把质量关，提高采购集中度，确保日常生产用物资供应和项目建设、大检修主要物资和大型设备的集中采购管理。

（二）物资保供采购链节点管理工作目标

1.保证安全供应、及时供应、经济供应。2.建立有效的风险预防机制。3.建立有效的问题化解机制。

二、物资保供采购链节点管理的建立与实施

（一）计划控制

1.事前评估预警，降低采购风险。对需要采购物资的预算、是否招标、是否進口、是否急用、到货节点等方面进行事先评估。

2.提前介入需求，优化提报程序。增强物资供应工作的主动性，积极与供应处业务科室及设计、技术、机动等部门协调交流为物资采购准备和排产制造留足时间。

3.运行项目周报，当好决策助手。以所需设备材料采购的各个重要节点，作为衡量项目采购工作进度执行的标准。编制“工程项目物资过程控制周报”及关键设备材料运行进度工作汇报，保证工程项目自收到料单起就处于受控状态。

4.建立紧急通道，保障及时供应。专门列支急用料物资运行表，采取绿色通道保供。

5.优化分类分级，实施标准采购。编制完成了9类石化专用设备的技术规范书，进一步优化物料分类分级，为加强过程控制管理奠定基础。

（二）质量控制

1.把好检验计划关。将采购物资按重要性程度进行分级分类，明确每一级别物资的检验方式。

2.把好监造控制关。细化重点设备的生产关键节点，在关键节点现场核实进度，发现问题及时汇报，督促供应商采取措施。

3.把好出厂检验关。检验等级为1级和2级的重要设备出厂前，供应组织设计、监造、机动进行三方联检。

4.把好开箱入库关。制定《现场开箱检验管理规定》，组织机动、基建、施工及监理单位、供应商一起对设备材料进行验收，各方签字确认，保证设备材料的状态有据可查。

5.把好领料入库关。施工单位材料员、供应科计划员、保管员各司其职，从领用料单到发料再到ERP料单出具等，环环相扣，签字确认。

6.把好问题整改关。针对采购过程中出现的质量问题，深刻剖析问题原因，吸取教训，严肃进货渠道，健全质检手续，专人专岗负责物质质量验收，按照“谁采购，谁负责”的原则，对采购物资实行全过程质量监控责任制，保证质量的可追溯性。

（三）进度控制

通过制订项目采购催交计划和驻厂催交、访厂催交、办公室电话跟踪催交方式，准确掌握生产商制造进度。加强制造过程进度控制，掌握供应厂商的真实情况，及时驻厂监造，降低延期交货的风险。

（四）物流控制

采购过程中，设置专人负责大件运输管理和协调，并针对大件设备运输制定了运输管理流程，及时掌握运输状态，及时组织现场接运，确保大件设备运输安全及时。

三、主要成效

（一）提高了需求计划准确性、及时性

有效对接沟通和规范提报，特别是对A类和一级、二级物资，制定全流程采购控制计划，列出主要时间节点每周更新，确保了计划准确性、及时性。通过强化物流控制，所有投资项目中包括大件运输设备均安全及时运抵现场，未发生运输延误和质量事故，保证了项目建设进度。

（二）提高了物资采购质量

各项项目及大检修已实施驻厂、访厂监造50余人次，过程控制人员足迹遍及36家设备材料制造厂。确保物资入库合格率100%，保证投入现场安装的设备和材料全部质量合格，最大限度避免了现场返工等进度及费用风险。

（三）确保了采购任务圆满完成

安全、及时、经济地完成20余个大小项目的设备材料订货采购工作。共采购物资20075项，1389847件（只/米/吨）。（作者单位：胜利油田分公司石油化工总厂）