5S模式下的企业发展

黄方

在参观秦皇岛玻璃厂的过程中，可以看到如今各企业的一种管理模式--5S管理模式。因此，本文就5S管理模式进行简单的介绍和认识，并结合实习过程中的几家典型企业，根据自身的认识和理解，谈谈5S管理模式的实践应用，以及其带来的启示和实行的关键点。

一、5S管理模式的起源与发展

5S管理模式起源于日本，是如今各企业较为成熟的现场管理模式，根据企业的人员、技术、材料、机器等生产要素进行有效的管理。

5S管理模式具体为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke），开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

整頓：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。把需要的人、事、物加以定量、定位。

清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

二、以秦皇岛耀华玻璃股份有限公司为例

（一）整理 企业区分出生产线上需要和不需要的物品，在进行仔细的检查，对合格品、不合格品、设备等进行分类放置，对于检测质量不合格的玻璃进行重新回造，进一步达到要求。在生产过程中的废弃材料进行整理，清理出生产线现场。根据生产计划和消耗计划，确定所需玻璃原料，避免过剩浪费。

（二）整顿 在玻璃的生产线现场，所有设备和生产出来的产品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示，如投料的投料机、检测质量的自动检测仪，等等，都有明确的标示。根据生产的流水线，对设备仪器进行科学效率的摆放，提高搬运和运作速度。

（三）清扫 对于生产现场和工作环境进行定期的清扫，包括地面、墙壁、工具、机器等。确保生产环境的卫生、干净，在参观现场，地面没有杂乱的脏物，在设备外设置了安全线，避免人员受伤。此外，在清扫过程中可能发现问题，并及时解决，比如机器的零部件，现场工作人员也在进行仪器的监察，对于有问题的仪器及时进行处理，避免发生机器故障，威胁到人员安全。

（四）清洁 在重整玻璃厂时，企业在生产线外整治环境，整修道路，种植绿化，极大地改善了工作人员的工作环境，有利于保障工作人员的人身安全，提高人员的工作积极性和热情，使员工更好地进行工作。

（五）素养 员工按章操作、依规行事，养成良好的行为习惯。在生产现场，随处可见的安全标示，要求佩戴安全帽，穿着工作服等，都在严格要求工作人员，当然，在我们进入生产间时也同样需要佩戴 安全帽，作为基本安全保障。在玻璃厂发生的“5.17”事故，因工作人员违反安全操作规范，而发生了严重的事故，因此每个工作人员都应具备基本的行为习惯，防止发生意外事故。

三、实施的关键点

（一）营造整体范围

在5S管理模式实行期间，要上下戮力同心、持之以恒地能做好5S管理。营造整体范围，一齐有利地推动5S管理模式的实施。

（二）完善激励机制

实行完善的激励机制，建立严密的考核体系，这有利于树立典型的先进形象，起到示范作用。对于不合规范的行为，也要有惩处制度，赏罚分明，有利于提高员工的工作热情和工作积极性。

（三）制定适合企业的管理模式

根据企业的特征，制定适合企业的管理模式，如多久定时清扫、清洁工作环境;根据工作特性，制定工作规范;必要时进行员工的相关技能培训，使其能更

好的适应工作环境及工作内容。

（四）加强管理监督

加强管理监督，最重要的是在实行5S管理模式之初，加强监督检查工作，有利于培养员工的行为习惯，提升员工的自身价值，从而能更好地贯彻实施5S管理模式。

总的来说，5S管理模式的效果是非常明显的，它为员工创造了一个舒适、干净、整洁的工作环境，可以消除一些设备出现的问题，能及时发现存在的问题并解决，减少了各种材料的不必要浪费。并能提高员工的工作热情，保障其安全。5S管理模式极大地提高了工作效率，保证了产品的质量。但在实行过程中，要灵活运用，注意不同的生产现场要制定适合的管理模式，以保证效果，要加强监督，完善相关激励机制，提高5S的质量和水平。（作者单位：中国地质大学（北京）经济管理学院）