双重剪力墙伸缩缝定型模板使用与分析

丁红恩，刘健，曾辉，牛春光

（中国建筑第二工程局有限公司西南分公司，重庆400020）

0 引言

常规设计中伸缩缝部位一般空间较为狭小，当伸缩缝两侧均为剪力墙时，需根据伸缩缝的宽度制订实施方案。当伸缩缝宽度≥800mm时，不影响模板正常支设；当500mm≤伸缩缝宽度＜800mm时，一般采取伸缩缝两侧剪力墙结构错层施工的方式组织实施；当300mm≤伸缩缝宽度＜500mm时，一般采取伸缩缝两侧剪力墙结构错层施工+拼装大模的方式组织实施；当伸缩缝宽度＜300mm时，一般采取伸缩缝内添加填充材料（如聚苯板等）的方式组织实施。

1 国内双重剪力墙伸缩缝常见施工方式

1.1 错层施工

针对300mm≤宽度＜800mm的伸缩缝，一般采用错层施工的方式组织实施，即先施工一侧剪力墙，待模板拆除后再施工另一侧剪力墙。采用此方式施工对现场进度制约较大，需保证较慢一侧结构施工进度比较快一侧慢1个楼层施工周期以上。采用此方式施工需在保证先施工一侧结构有操作架的同时不得影响后施工一侧模板的安装及加固，否则将导致伸缩缝部位外操作架多次搭拆。

1.2 木模板拼装大模

针对300mm≤宽度＜500mm的伸缩缝，一般采取错层施工+拼装大模的方式组织实施。木模板拼装大模是将零散的传统模板构件拼装成整面墙大小的整体模板，采用机械吊运安装、拆除的方式进行施工，但穿墙螺杆、背楞安装及加固仍受限制，易存在螺杆、背楞安装不准确或加固不到位的情况，造成混凝土浇筑过程中爆模、阴阳角不顺直、保护层偏差较大、漏浆及因漏浆引起的蜂窝、麻面、狗洞、露筋等质量问题。由于木模板拼装大模采用铁钉连接，在塔式起重机吊运安装过程中，受风力或其他外力作用，存在碰撞解体后物体坠落的安全隐患。

1.3 伸缩缝内添加填充材料

针对宽度＜300mm的伸缩缝，一般采取伸缩缝内添加填充材料的方式施工，为保证伸缩缝满足结构变形的需求，填充材料一般选用聚苯板、挤塑板、泡沫板等易燃、易损坏且具有一定可压缩性的材料。在施工过程中因外力作用导致填充材料破损或压缩的情况不可避免（如穿设对拉螺杆孔损伤、浇筑混凝土时压力压缩等），导致混凝土平整度差、夹渣、墙体厚度不均匀、垂直度不满足要求等质量问题。由于大多数填充材料属易燃物，在使用过程中存在火灾隐患。

2 双重剪力墙伸缩缝定型模板的设计与实施

2.1 设计思路

将双重剪力墙伸缩缝两侧模板设计为大钢（铝）模板，模板采用钢（铝）板，主次楞采用钢（铝）构件，中间设置可调节装置来控制伸缩缝两侧墙体模板间距，模板与主次楞、主次楞与可调节装置之间连接均采用焊接，提高模板的整体性及牢固性。同时，根据伸缩缝宽度、墙高、墙长、机械吊重能力等实际情况进行计算，最终确定模板材质与厚度、主次楞选型与间距、可调节装置整体数量等（见图1，2）。

图1 双重剪力墙伸缩缝定型模板剖面示意

图2 双重剪力墙伸缩缝定型模板立面示意

2.2 施工流程

在施工过程中，对双重剪力墙伸缩缝定型模板的使用一般采取以下顺序施工：伸缩缝定型模板制作与加工—剪力墙钢筋绑扎、验收完毕→伸缩缝定型模板刷脱模剂→吊装伸缩缝定型模板→调节可调装置→穿对拉螺杆套管→穿对拉螺杆→加设对撑块→安装剪力墙外侧木模板及主、次楞→加固两侧木模板→浇筑混凝土→拆除剪力墙外侧木模体系→拆除对拉螺杆→定型化钢模板整体提升。

2.3 施工要点

1）根据图纸及设计要求进行模板设计计算，确定模板材质与厚度、主次楞选型与间距、可调节装置数量、对拉螺杆间距等。

2）伸缩缝定型模板制作与加工主次楞可采用钢材或铝材，规格、型号及间距根据设计计算确定，与模板焊接连接；根据设计计算确定的对拉螺杆间距，在模板上测出对拉螺杆位置，并开设直径满足要求的圆孔，孔径大于对拉螺杆套管外径；在附加垫片上开设直径满足要求的圆孔，孔径大于对拉螺杆直径并小于套管外径，将制作好的附加垫片焊接在模板上；在变形缝两端及上部背楞上焊接可调装置（由螺杆、套丝钢管组成，根据伸缩缝宽度确定螺杆、套丝钢管长度）；用圆钢作为吊钩焊接在模板上，用于提升模板；定型模板制作完成后喷涂防锈漆，避免使用过程中生锈。

3）吊装固定模板定型模板制作完成后，用塔式起重机钩住吊钩，提升定型模板并放在老墙螺杆上，保证模板不向下移动，调节可调装置将定型模板调整至合适间距，确保模板整体稳固。

4）穿对拉螺杆套管套管从剪力墙木模板一侧穿至附加钢板边缘，固定在钢模板圆孔内，既保证套管不被混凝土压变形，又能保证拆模时在可调支托调节范围内将模板脱离套管。

5）穿对拉螺杆另一侧模板支设完成后，穿套管至钢模板附加钢板边缘，然后穿对拉螺杆贯通双重剪力墙。

6）按照设计计算要求加设剪力墙对撑块，随后安装双重剪力墙外侧木模板、主次楞、“3型”卡及螺母，加固两侧木模板支撑体系。

7）模板加固完成后进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到要求后，调节可调装置，并使用撬杠等工具拆除双重剪力墙模板。

8）提升浇筑完混凝土后，调节可调支托使模板与剪力墙分离后整体提升定型模板至下一层。

2.4 模板安装质量控制措施

根据模板结构计算确定钢模板厚度、主楞及次楞间距及规格型号、对拉螺杆及可调支托间距，方案严格按照计算结果进行设计，确保钢模板的强度、刚度及稳定性均能满足设计和规范要求，能承受混凝土浇筑的压力和振动力，防止产生移位现象。确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。

[1]板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷；[2]模板在每次使用后清洗干净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，如模板距离钢筋较近则采用塑料布对钢筋进行保护，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；[3]模板安装必须按施工图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；④模板安装过程中必须保持足够的固定设施，以防倾覆；⑤当模板安装完成且浇筑混凝土结构中所有预埋件亦安装完毕后，将模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物全部清除，并经监理人检查认可后才能浇筑混凝土；⑥混凝土浇筑过程中必须派专人监督，发现问题及时处理；⑦当拆模时，拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修；⑧暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管。

3 双重剪力墙伸缩缝定型模板应用优势

1）双重剪力墙伸缩缝定型模板适用于宽度≥100mm、两侧均为剪力墙（柱）的各种伸缩缝、变形缝支模体系，且对伸缩缝、变形缝两侧结构施工节奏及进度无要求。

2）定型模板采用整块大模板，拼装整齐，避免漏浆，可有效控制爆模、阴阳角不顺直、保护层偏差较大、漏浆、蜂窝、麻面、狗洞、露筋等质量问题。混凝土浇筑后成型质量好，免去后续施工中修补打磨，可有效降低施工成本。

3）定型模板可采用机械吊运整体提升，并放置在老墙螺杆上，防止模板向下移动。工人无需进入伸缩缝、变形缝内部进行模板拼装，大大提高工作效率。

4）定型模板可循环使用，施工过程中无需设置堆场，不产生折旧废料、不污染环境，可降低施工现场安全文明管理费用及难度。

4 施工难点及对策

定型模板体量大，吊运过程中存在安全隐患，每次吊运前需检查吊钩焊缝是否牢固，吊运时由专门的塔吊司、信号工指挥吊运，避免吊运时发生强烈碰撞或模板局部位置被其他物体或结构挡住，野蛮吊运导致安全事故。

5 结语

双重剪力墙伸缩缝定型模板的设计使用，将原本双重剪力墙伸缩缝部位支模难题彻底简单化，同时也保证了施工质量及进度。在建设项目中因无操作空间支模问题上，可结合当下盛行的铝合金模板进行推广使用。