装配式建筑与混凝土建筑的经济比较

方晓

（西峡县住房和城乡建设局，河南 南阳 474550）

引言

在城市化进程不断推进的大环境下，传统混凝土建筑已经无法满足城市建设的实际需求，在现代建筑快速发展的背景下，建筑工程实现了成批次建设，将预制构件运输到施工现场进行拼装，有利于实现机械化生产。也充分体现了现代建筑工程的产业化特性，促使和传统建筑方式发生了极大的转变，基本上实现了低碳和节能的发展理念。基于此，本文结合工程实例，对装配式建筑与混凝土建筑的经济比较进行分析，希望对装配式建筑的发展有一定帮助。

一、工程概述

A和B两栋建筑工程，除施工方式不同之外，设计样式和结构基本相同，A建筑多采用现浇混凝土施工，B建筑采用装配式施工。其中B建筑工程总建筑面积6825.6m2，属于典型的整体式结构。

二、装配式建筑与混凝土建筑经济差异根源分析

A建筑工程和B建筑工程除建造方式之外，其他几乎相同，为进一步探讨这两种建造方式的经济性，对二者的建筑建造成本进行对比，具体情况如表1所示：

表1 装配式建筑与混凝土建筑经济差异对比表

从表1中可以清楚看出，装配式建筑比现浇混凝土的总建筑工程成本高出23.4%，安装高出约9.3%，桩基成本高出17.5%，装饰成本则低0.3%。因此，相同的建筑工程，装配式建造方式和现浇混凝土建造方式的成本相差非常多，大约1m2高多处688.2元，装饰材料和效果基本相同，因此装饰成本的差异比较小。为进一步二者经济差异的根源，需要成本的构成进行更加深入分析[1]。

对现浇混凝土建筑而言，装配式建筑是在其基础上演变而来的，设计方提供设计图纸，建筑工程的构件在工厂预制完成，在运输到施工现场进行拼装，节约了很多中间环节。但从实际生产角度来看，随着我国社会经济的飞速发展，建筑工程施工方式、施工工艺、施工材料、施工设备等均发生了极大的变化，也是成本变化范围比较大的主要原因。建筑工程构件的生产成本、运输成本是目前所有建筑模式不可或缺的一部分，建筑工程的成本也是施工成本，因此，在具体施工建设中，形成的直接费用主要是人力成本、施工材料成本、机械设备使用和租赁成本、施工使用资源成本等。

三、装配式建筑与混凝土建筑的经济比较分析

（一）施工成本比较分析

装配式建筑工程和现浇混凝土建筑的施工成本差异并不是特别明显，主要原因是土建成本的增加，会导致安装费用和预制构件生产成本也随之增加。在装配式建筑工程施工中，安装成本和预制构件成的占比最大。但是在预制构件在生产过程中，受到的影响及干扰因素比较比较多。从细节角度来看，主要包括技术人员的技术水平及其专业水准、水力资源的利用等多项内容[2]。此外，预制构件多通过商品形式在市面上流通，引发成本提升的另一个原因就是增值税。就案例工程而言，规模比较大，预制构件的外形、尺寸、规模、体积等存在较大差异，因此他们的运输路线、运输设备、吊装设备等也各不相同，这也是造成成本提升的主要原因。

从我国装配式建筑行业发展现状而言，预制构件生产厂家相对比较少，生产规模比较小，尚未形成工厂化和标准化的生产模式，一些预制构件生产厂家为获得更大的经济利润，经常会故意提升预制构件的价格。成本对规模有较大的制约作用，但规模对成则起到反作用，正是受到此种因素的影响，致使装配式建筑还有很大的发展空间，具有良好发展前进[3]。

（二）安装成本比较分析

从安装成本的角度来看，现浇混凝土建筑的安装成本低于装配式建筑的安装成本，主要原因是装配式建筑工程在施工中，涉及到很多电气工程和水暖工程，使得成本增加。比如：在电气工程施工中需要开关、配电箱、管线、插座等数量比较多，使得装配式建筑工程成本较高的主要原因。在水暖工程施工中，需要应用到大量的散热器、PPR管等，也就提升了施工成本。

（三）装饰工程成本对比

装配式建筑的装饰成本对现浇混凝土建筑低了约22元/m2，主要原因，二者的生产条件和生产过程存在较大差异。装配式建筑很多构件可以在工厂预制生产，型号、材料、规格比较统一，且平度度也远远大于现浇混凝土建筑。但现浇混凝土建筑施工中涉及到大量的抹灰工程，如果发现空鼓问题，需要凿开重新抹平处理，延误了施工工期，也增加了材料成本，返工也会提升人工成本[4]。而装配式建筑就可以很好的解决这一问题，并不会发生频繁返工问题，这一点也是装配式建筑工程装饰成本低于现浇混凝土建筑成本的主要原因。

四、提升装配式建筑经济性的建议

为响应“绿色、低碳、环保、可持续”发展理念，我国出台了很多保障装配式建筑工程持续发展的政策，为其健康发展奠定了扎实基础，为进一步提升装配式建筑的经济性，可从一个几个方面同时入手：

（一）全面优化设计

在装配式建筑施工建设初期，需要培养和选择高素质、高专业性设计人员，负责各个设计环节设计人员的要相互配合，共同完成设计工作。并定期预制构件生产厂家沟通联系，在全面了解和掌握现场施工条件的基础上，综合考虑各项细节工作，并结合现场实际情况，切实做好预制构的深化所设计和拆分工作，为后期施工建设提供更加真实有效的数据支持和理论指导。

（二）提升安装的合理性

在建筑工程构件预制生产中，每个预制都有其独特的型号、规格、尺寸，需要与之相适的磨具，才能保证预制质量和效果。每套磨具的成本都比较高，为降低对磨具造成磨损和损坏，需要在提升磨具标准化的基础上，降低磨具的使用频次，这一点也是降低装配式建筑施工成本的主要途径之一。

（三）加强对构件预制和安装的管理力度

在预制构件运输之前，需要对运输线路进行全面系统的规划，特别是在确定装卸运输方案时，要充分结合构件的实际外形特点，提升对运载车辆的利用空间，降低运输成本。在预制构件安装时，需要集合工程实际情况，如：施工进度计划、现场环境、工况等因素，对施工成本进行全面控制，从而实现对装配式建筑安装成本精细化管控[5]。

（四）构建完善标准

目前装配式建筑工程施工中企业管理和行政管理之间的配合度还有待进一步提升，尚未充分发挥预制构件工业化生产的特性，在一定程度上增加施工成本，影响了经济性的提升。因此，必须构建完善标准，努力构建一个相对完整的产业链，将装配式建筑设计、构件预制、安装、维护等集中到一个平台管控。

五、结束语

综上所述，本文结合工程实例，分析了装配式建筑与混凝土建筑的经济比较，分析结果表明，虽然装配式建筑施工效率高、质量有保证、更加环保，但施工成本也比较高，使得装配式建筑工程无法得到有效普及。通过比较A和B建筑工程，装配式建筑比现浇混凝土建筑施工成本高出17.5%左右，但装饰成本却低0.3%。因此，在具体施工中，必须对装配式建筑工程的成本进行综合分析，找到引发成本增加的主要原因，然后选择与之相适的控制措施。国家和地方政府也要出台的一系列政策和法规，保障装配式建筑事业能够持续健康的发展。