网印双面FPC技术要点分析

在进行柔性线路板加工制作过程中，通常会使用网版印刷方式，一般在印刷单面线路板时被经常使用，印刷双面板的数量较少，但是印制双面硬质线路板的数量却很多。

由此可见，柔性线路板采用印制方式生产还是比较普及的，只是由于市场因素，造价成本导致其所占有比例不同。对于双面柔性线路板而言，其印制原理和一般的印制硬质线路板都一样，如果要印制硬质线路板，对于其中两层线路的导通，可以选用沉铜的方式来实现，对于双面柔性线路板而言，其两层线路的导通主要使用了银墨，其会从小孔中渗透，将线路板的上下两层都灌通，这样就完成了加工制作。但是在实际加工过程中，为了保证质量，就必须对以碳墨为导电油墨的双面柔性线路板的网版印刷中所要注意的事项进行分析。

分析上层双面柔性线路板网印技术要点

在网印之前先选择好使用的材料，对材料提前进行烘烤预处理，这样在网印中就不会发生收缩变形问题，否则在以后的加工环节中将会出现很多问题，直接影响网印质量。为了达到设计要求，在双面柔性线路板上有些尺寸精度要求很高，可以将其编号为A，和下层线路B进行区分。一般会选用碳墨材料网印出A面线路，具体在网印操作中，一定要控制好油墨的厚度，油墨厚度达到设计要求后，整个线路对电阻的要求也就能达到，保证以后正常的使用。

分析进行冲压灌碳孔时所注意的要点

结合以往的工作经验总结，一般灌碳孔直径在0.8～1.0mm范围。在灌碳孔过程中，孔的大小一定要适当，如果灌碳孔太大，进行下层线路的网印过程中通过灌碳孔渗透的碳墨过多，剩余的油墨就会流过灌碳孔，这种油墨不好清理，如果不能彻底清除，其会长期残留在网印工作台上，不仅影响整体的美观性，还容易导致线路出现短路问题。

除此之外，线路的宽度是有限的，因此碳孔大小不能超过这个宽度范围，如果灌碳孔直径过小也存在一定的问题，在以后制作冲压模具时存在较大的困难，一般都选用PET作为材料，在完成冲压灌碳孔之后落料不容易脱落，只能使用人工剥落的方式，否则在下道工序中会盖住灌碳孔，不利于油墨的有效流动，直接导致上层线路和下层线路导通存在障碍。

另一方面，当所设置的灌碳孔过小后，所透过的油墨量就少，导致上下两层线路不容易导通，针对这一情况，进行灌碳孔冲压时一定要考虑上层线路面，要求其始终朝上，主要目的就是让锯齿样的突起、飞边等朝向未网印的一边，有利于进行下一道工序的操作。

为了提高这两层线路导通的概率，在相同的一点可以增加一个灌碳孔，所设置的具体距离要结合实际宽度决定，不能过大也不能过小。一般灌碳孔比较小，相互之间的距离较近，制作冲压模具时非常困难，一般技术人员会制作两套模具，在冲压过程中，一次可以冲压一个小孔，也就是将一半灌碳孔分两次实现，达到良好的作用效果。

分析网印下层线路的注意事项

在网印过程中要以定位孔作为基准，在还没有网印的一面印下层线路，上述也已经提到，披锋都朝向B面，因此在完成网印工作之后，在披锋上也覆盖了一层油墨，完成网印之后由于重力的作用其具有很强的流动性，这样碳墨很容易灌透灌碳孔，最终很好的和上层线路连接到一起，这样A面和B面就很好的完成导通，但是如果披锋朝向A面，网印B面时油墨会透过灌碳孔流向A面线路，在披锋的阻挡作用下，可以设披锋高度为h，这样油墨就不同意流过披锋，也就不能很好的和A进行连通，由此可见，在这种情况A层线路和B层线路基本不可能导通。网印导电油墨的流动性对灌碳孔的导通也很重要，一般使用的油墨都比较粘稠，实际流动性很差，导致上层线路和下层线路能够导通的概率很低，因此进行网印时，当采用了机器印刷方式，在工作台上使用真空吸气装置，这样就很好的提高了导电油墨的流动性，但是这一措施也有一个弊端，就是操作后会在工作台上残留大量的油墨，如果没有及时将残留油墨清除掉，将会导致线路的质量下降，当采用手工印刷方式之后，在工作台上没有安装真空吸气装置，完成线路的网印操作之后，要结合实际情况将线路板放置一段时间，然后再放到烘干炉内进行干燥处理，这样油墨就可以充分的流动，这样上层线路和下层线路就会很好的导通。但是在具体网印时一定要有效控制油墨的厚度，这样就可以保证线路电阻值和设计一致。

完成上述工作后，最终要做好外形的冲压操作，同时对产品进行检验，根据线路板用途的不同，在冲压过程中要求其必须达到设计的外形尺寸，最后进行线路的测试，不能出现短路问题，也不能存在短路问题，检测电阻值是否达到设计要求，这些方面都合格后，这一双面柔性线路板网印合格。针对双面柔性线路板网印中存在的问题，提出有效的解决措施，保证加工制作的质量。由于使用材料、设计形式、用途情况都不同，为了设计好符合要求的线路板，技术人员必须统筹结合，掌握 相关知识，提出有效处理问题的方法，对生产加工工艺进行优化，及时融入新技术，进一步提高我国双面柔性线路板网印技术质量，在国际竞争中占据优势。