制版工艺及材料介绍

田菱智能科技（昆山）有限公司 王明亮

制版工艺-张网

张网角度22.5°为例，如图2：

1．网框的选择

铝合金材的硬度：15度；

网框需100%水平；

加工及焊工精度；

注意：网框变形会直接导致印刷精度的偏差和对位不良。

2．丝网的选择

高张力、低伸度；稳定的经时变化；

黄网：可减少乱反射，提高解像精度。

3．二次拉网法

优点：张力值稳定，使用过程中损失少。

图1 网版用途（从左到右）：触摸屏网版、太阳能电池网版、电子行业网版、高精密网版、传统行业厚膜网版

图2 张网机平台

图3 网框的选择

图4 田菱FEC丝网

图5 网版需要22N为例，操作如图

图6 测量张力的要点

4．测量网版张力

——建议使用张力计

5．刷粘网胶

将粘网胶均匀的刷在丝网与网框的接触部分，待

粘网胶表面干后，用刮板将丝网和网框之间的气泡刮出；

耐水、耐溶剂性佳。

（G-30效果更佳，体积比例G-30 A:B=1:10）

网版不易脱胶；

刷胶时，建议增设吸风功能。

6．贴银龙胶带

将银胶带均匀的贴在网框上。

注意事项：贴附时，不要有气泡，如有气泡时，用刀将气泡破坏掉再抹平。

7．涂封边胶

用尖嘴瓶将封边胶涂在网框与丝网相接内侧（如图8）。

注意事项：涂封边胶时，应注意封边胶不要漏在网版中间，避免堵塞丝网，造成印刷不下墨。

图7 贴银龙胶带

图8 涂封边胶

8．网版静置

张网后需静置24小时再使用

制版工艺-脱脂

去除网版表面的油脂，增加感光胶与丝网的附着力。

脱脂剂：

浓缩型脱脂剂；

（使用时按照重量比：脱脂剂:水=1:10）

网版脱脂效果佳；

可减少网版沙眼异常。

制版工艺-涂布

1．感光胶敏化

A．溶解重氮光敏剂

采用纯水或纯净水；

纯水或纯净水使用量：

夏天放50～70ml水；冬天放70～100ml水。

注：使用50～100ml纯净水，不可使用自来水。

将重氮液倒入感光胶中搅拌；建议过滤重氮液。

图11 感光胶涂布工程

图12 膜厚仪

3．测量网版膜厚值

——建议使用膜厚仪

4．干燥

A．干燥箱温度要控制在40℃以下；

温度过高会导致感光胶硬化；

感光胶遇光和热会发生聚合反应。

B．干燥箱应有排气装置；

最早知道爱克发还是在儿时，记忆中Agfa胶卷是摄影发烧友的最爱，而这段回忆也拉近了我们与这位影像巨头的距离。从初创岁月到今天的数码时代，爱克发对影像的关注从未停步，150多年的深耕细作不仅构成了其现有的三大产业版图：由印版、CTP、喷墨设备、软件等产品组成的印艺板块，以及医疗板块、特殊材料板块，其中，印艺板块占据其产业版图的半壁江山，更使其以细分领域领导者的身份与实力，引导影像领域的技术变革和产业创新。

避免干燥箱内部湿度过大。

5．感光乳剂

重氮耐溶剂型 S-630V(B)

适用范围及性能特点：

陶瓷玻璃小膜花纸及其他四色加网精细线条网版；

制作线条边缘无锯齿，线条直；

固含量低，网版膜厚控制能力强，适合制作精细网点。

图13 感光乳剂

性状外观：紫色/蓝色粘稠树脂溶剂

主成份：PVA+PVAC乳化乳液

固含量：29%（重量百分比）

粘度：15000mpa·s（B型粘度计，25℃）

重氮耐溶剂耐水树脂型 PLUS-8700S

适用范围及性能特点：

陶瓷玻璃小膜花纸及其他四色加网精细线条网版；

制作线条边缘无锯齿，线条直；

网版平滑、无白点、无沙眼、亮度高；

印刷时，线条、网点丢失少。

性状外观：蓝色粘稠树脂溶剂

主成份：PVA+PVAC乳化乳液

固含量：36%（重量百分比）

粘度：6000mpa·s（B型粘度计，25℃）

制版工艺-曝光

1．测试最佳曝光时间

避免灯管能量衰减造成曝光不足

工具：五段测试片

测试周期：每月测试一次

测试片介绍：有5个透光率不同的胶片，曝光后

图14 测试片曝光后有五种效果供参考

图15 直接数码制版机

有5种效果供参考。

注意：曝光测试片不可复制。

2．确认吸真空效果（盖板增加图案精度）

压力小会降低图案精度 ；

压力大导致：图案变形、感光胶异常及网版下墨区异常。

3．直接数码制版新工艺

优势：

图文设计直接激光制版，精度高；

工作流程短，效率快；

取消菲林片，环保，降低成本；

可取代传统制版工艺，是丝印网版制版的未来趋势。

制版工艺-显影

A．网版润湿

网版不可长时间浸泡在水中

B．高压水枪冲洗（以P面为主）

制作精细线条、网点压力不可过大

C．可用高压枪空气吹网版

避免显影废水污染下墨区

制版工艺-检版/补版

检查网版是否有针孔，用封网胶将其修补；

将未涂布到的地方用封网胶补上；

封网胶：耐溶剂性佳，不耐水；

补网版时，封网胶厚度不易过大。

制版工艺-网版再生

1．脱膜

用脱膜液将网版表面的感光胶脱掉

脱膜粉：浓缩型（脱膜粉:水=1:100～200）；

网版浸泡约5-10分钟，高压水枪冲洗即可。

2．除鬼影

用除鬼影膏清除网版脱膜后的顽固残留物

除鬼影膏：强酸强碱型（擦拭网版后，5分钟左右需冲水）；

图16 CCD网版检查机

使用时应佩戴防护工具。

制版工艺-问题点及解决办法

1．沙眼问题

A：原因分析

① 网房环境，灰尘多，晒版机玻璃表面垃圾比较多；

② 曝光时间不足及显影过度；

③ 网版膜厚不够，涂布速度过快；

④ 调配光敏粉时，未充分搅拌均匀，或者是调配好的胶体静放时间不够，气泡未完全消失；

⑤ 烘干箱温度偏高，或者是网版长时间干燥；

⑥ 菲林片表面灰尘多，或者是菲林片表面灰度不够，即分辨率偏低。

B：改善建议

① 改善网房环境，保持网房干净、整洁，曝光机玻璃及时用酒精擦洗；

② 曝光时间适度调整，国产晒版机灯管能量不稳定，发现灯管比较黑时，要更换灯管或者延长曝光时间；

③ 适当增加网版涂布感光胶的厚度，网点印刷膜厚要求3～4μm ，线条及色块4～6μm，浮雕网版要特殊的加厚涂布；

④ 调光敏粉时用100毫升的纯净水先充分搅拌溶解，之后再倒入胶体内充分搅拌均匀，待汽泡消失后使用；

⑤ 烘干箱温度控制在42℃以内，网版干燥后及时取出，不可长时间干燥，温度过高，或者长时间干燥，引起网版表面的胶体会引起暗热反应，会造成显影困难或者脱膜困难。

⑥ 晒版时先用酒精清洁菲林表面的灰尘。

2．网版锯齿问题

A：原因分析

① 感光胶架桥性偏低，或者菲林分辨率偏低；

② 网版膜厚偏薄，及显影过度；

③ 网版角度及张力不够。

B：改善建议

① 使用架桥性和解像性好的感光胶，提高菲林分辨率；

② 适当增加网版（承印面）的膜厚，显影时注意水枪压力和距离，切勿过度显影；

③ 控制好拉网方式，以及网版的张力，常规网版稳定后张力在18H，特殊要求网版建议使用进口网纱。

3．网点撞网问题

A：原因分析

① 菲林线路、菲林角度与网版目数不匹配；

② 网版角度不合适（白色网版尤其明显）；

③ 网版张力不均匀；

④ 菲林角度与网版夹角匹配；

⑤ 颜色叠色，菲林角度不规则；

⑥ 网版经纬线不垂直。

B：改善建议

① 选择合适的拉网角度；

② 两色以上相叠要出现梅花点状最佳；

③ 精化拉网操作流程。

图17 网点撞网问题