影响热转移印花效果的几大因素

热转印是一个热门工艺，数码技术的出现和个性化消费观念，使热转印技术的应用更加普及和广泛，应用产品层出不穷，几乎涵盖了所有材料领域。如：金属、木材、石材、陶瓷、玻璃、PVC、皮革上等等。

市面上一般使用的热转移机械有3种：

1．多用于个性化定制的平板热压机；

2．大型印染企业用的连续式热转移机（辊筒式热转移机）；

3．真空转移印花机。

在相同工艺下，有些印花可以做的效果很好，无色差，而有的印花效果却差强人意。到底是什么影响了热转移印花的效果？

影响热转移印花条件

转印温度

温度取决使用染料的升华染色的最佳温度、纤维耐热性能和热转印时间等因素。

一般是在转移印花机的指示温度为190～230℃下转印的，要正确测定真实转移时的温度是比较困难的。

严格地说，转移印花机的指示温度并不等于实际转印温度，它与加热辊筒加工精度、热载体油的循环量、装入法等有关。

热转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180～210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230～270之间。

分子量在此范围的分散染料一般有3类：

快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。

良好性分散染料：温度在180～210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。

迟染性分散染料：在180～210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

一般要适用热转移印花染料的条件：

（1）热转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。

（2）热转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。

（3）热转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。

（4）热印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。

转印压力

平板压印机：以10kPa作为标准的转印压力，如压力不足，则转印纸与被印花织物的吻合不够紧密，印得的图案不均匀，色泽不鲜明；反之，如压力过大，被印织物的手感和风格亦会发生变化。

辊筒转移印花机：为了使转印纸和被印花织物有紧密的重合，必须将毛毯紧密地包覆在热辊筒的表面上，其合适的压力一般控制在12kPa。

真空负压热转移机：在负压条件下（13.3kPa）可以得到良好的着色和渗透效果，且被印织物的手感很好。

转印：在布料转印步骤中，喷好图案的转印纸与坯布对向贴和在一起进入转印机，在毯布包裹下紧贴在高温发热辊上。发热辊的高温一方面使得纸上的分散染料升华为气态，同时使得布料的涤纶纤维分子间活动加剧，分子间隙扩大。此时气态的分散染料分子纷纷经由涤纶纤维分子间隙迁移进入纤维内部。

转印时间

在实际加工时，转印时间为15～45s。转印温度、纤维种类、梭织物和针织物的组织和品种等都会影响转印时间。

烫印图案不良问题：

色彩偏淡：温度太低、压力不均或时间过短。

图案模糊：时间过长导致油墨扩散。

图案表面无光泽：压力过大或温度过高。

图案有疤痕：烫印时间过长。

图案色彩深浅不一：压力不均或物件转印涂层不均。

粘纸：温度太高、时间过长或物件转印涂层不良。

图案容易掉色：转印的温度太低或时间太短。

以上仅供参考，请根据实际情况上下调整。使用普通彩色喷墨转印纸进行转印温度可偏高，用热升华转印纸时则偏低。

色牢度

转移印花织物的色牢度主要取决于下列3个因素：被加工的织物；所采用的转印纸，和转印纸上所印刷的染料；转移印花的工艺条件。

热转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。

数码热转印

技术特征：使用专用的热转印彩色打印墨水和热转印打印纸。

特点：由于应用数码打印技术印制彩色图案和图像无需制版，节省了制版过程和费用，所以适合于生产印制个性化的产品。

减少色差：品质优秀的墨水+合适的转印纸+稳定的生产环境。

热转移印花优势与缺陷

热转移印花在纯涤纶织物上的效果最好，涤棉混纺织物上因棉纤维不被分散染料着色，得色要比纯涤纶织物浅，块面大的花形还有雪花(留白)现象。

6个优势：

（1）基本不用水，污水少；

（2）工艺流程短，印后即是成品；

（3）花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；

（4）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；

（5）正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而无需对花；

（6）灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。

纯锦纶织物也能热转移印花，但得色量较低，湿处理牢度较差。热转移印花法消耗的转印纸为织物长度2倍，废纸及印后残留染料难以回收，且印深色有困难，故多应用于部分织物如变形丝织物和针织物进行局部印花，以及一些装饰性的印花。

热转移印花的三个机械

平板热压机

简单机型为顶端热板保持180～220℃，下端由不加热的平板支撑着服装印花部位与纸张紧压于顶端热板。热板加热使纸张上的染料转移至和它密切接触的织物上，简单的起落动作使热铁板与纸张接触后离开。要纺织纸张与服装或织物之间滑动，否则容易产生重像或污迹。

有一种附有传送带或供料装置的机器，其顶部铁板做垂直动作，底版被加热，纸张放在输送带上，表面向上，织物放在纸上输送至印花部位后进行热转移，上部铁板为衬垫，按要求时间加料和 装料。

平板热压机的运行是不连续的，平板可用热油、电或过热蒸汽加热。热转移时间按15～60s计算，每小时大约为50～100个印花动作。

连续式热转移机

最普通的一种是织物正面与纸张正面接触，围绕在一加热滚筒表面，有一条无接缝循环毯子产生轻压，使纸张、织物以及加热滚筒表面紧贴，在织物和毯子之间有一层衬纸，以防止搭色，衬纸可以是全副的，也可以仅在织物两边。

循环毯子的材料除有足够的强度外，还要求隔热，其玻璃化温度为275℃，软化点在350℃以上，这种结构的毯子耐热性要好，它在转移印花温度下可以延长使用寿命。

这种印花方法要求在加热滚筒表面温度均匀，避免沿布幅产生色泽变化，用常规的内加热方法难于达到此要求，改进方法是使用一只有外壳的中空滚筒，壳体内空气冲有热载体，如联苯和二苯醚的混合物，壳体内空气抽尽后，立即封密滚筒，加热至载体沸腾后，蒸汽在内表面冷凝，释放冷凝热，提供均匀高温的传递热，保证滚筒表面均匀。

真空转移印花机

平板热压及滚筒式印花机均能在部分或者全部真空的条件下操作，只要使用一只性能优良的多孔滚筒，就能使内压力低于大气压力，使气流通过印花纸及织物，增进织物渗透性，提高染料的转移率。同时织物被滚筒表面吸住，与滚筒贴紧，由于内外压力差异，在不需要毯子的情况下，就能保证织物与纸张有良好的接触，如Kammegiesser Vacumat印花机，红外线加热器围绕滚筒，从外部供给热能。

通过一个与织物全副接触的多孔金属带或筛网，转移印花纸张及织物与辊压机的加热表面接触。这种机器中用弹簧代替衬毯。转移印花纸、织物及弹性带形成一个围绕滚筒圆周连续抽空的真空室，真空室进出口用密封控制，以保持低压。