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改性沸石/TiO2的制备及光催化降解亚甲基蓝

2019-05-21苏春雷何玉明

人工晶体学报 2019年4期
关键词:沸石光催化孔径

廖 刚,苏春雷,何玉明

(四川建筑职业技术学院交通与市政工程系,成都 610399)

1 引 言

中国淡水资源丰富,但是水污染严重,有机物污染被看作是水体污染的主要形式之一[1-2]。TiO2自发现以来,因其高效、无毒以及化学性能稳定,在污水处理方面得到了广泛的研究和应用[3-6]。为了提高光催化活性,TiO2通常以纳米尺寸的形式应用,但因其具有高表面能,易于在水中团聚,限制了其应用。近年来,将TiO2颗粒在纳米尺度分散固定于多孔材料表面,不仅能够提供较多的活性点位参与光催化反应,还能发挥多孔载体材料的吸附性能,提高活性点位附近的污染物浓度,加快光催化反应速率,协同增强TiO2降解污染物的性能[7-11]。沸石因其孔道丰富,比表面积高,吸附能力强,化学性质稳定,已被广泛用作光催化剂载体[12]。碱液侵蚀和热处理被证实是一种有效的沸石改性方法,有益于沸石性能稳定,孔道通畅,比表面积提高[13-14]。

在本研究中,对天然沸石进行碱侵蚀和煅烧改性,以此改性沸石作为载体,以钛酸丁酯为前驱体,采用溶胶-凝胶法,制备出改性沸石/TiO2光催化剂。采用X射线衍射仪、扫描电镜-能谱仪、比表面积和孔径分布分析仪、红外光谱仪对改性沸石/TiO2光催化剂的物理化学性能进行表征。以亚甲基蓝为目标降解物,采用紫外分光光度计和自制液相光催化反应装置对改性沸石/TiO2光催化剂的光催化降解性能进行表征。

2 实 验

2.1 实验原料及仪器

(1)天然沸石:产自河南省巩义市,主要成分是斜发沸石,粒径为40~100 目,化学组成见表1。

(2)钛酸丁酯、硝酸、无水乙醇、氢氧化钠、亚甲基蓝:分析纯,国药集团化学试剂有限公司提供。

(3)水:去离子水。

(4)主要仪器设备:紫外可见分光光度计(UV765,上海精科),马弗炉(SG-XL600,上海光学精密机械研究所),多功能控温磁力搅拌器(JB-3,江苏金坛仪器厂)、电热鼓风干燥箱(上海医疗器械设备厂)、恒温水浴锅(江苏金坛仪器厂)、抽滤装置、真空反应釜等。

表1 天然沸石的化学成分Table 1 Chemical composition of natural zeolite

2.2 样品制备

称取一定量的天然沸石,至于2 mol/L的NaOH溶液中,40 ℃恒温水浴,并同时搅拌,侵蚀6 h后,取出沸石,用去离子水洗净,至pH值为7左右,80 ℃烘干,然后置于马弗炉中煅烧,煅烧温度为400 ℃,煅烧时间为2 h,冷却至室温,得到改性沸石在干燥器中保存备用。

称取一定量的钛酸丁酯,逐滴加入到一定量去离子水中(速度为2~3 滴/秒),且边滴加边搅拌,并加入少量硝酸(65.0%~68.0%)抑制水解过快,其中钛酸丁酯∶去离子水∶硝酸=1∶8∶0.08(质量比),滴加完毕后得到乳白色悬浮液,40 ℃水浴锅中搅拌约24 h,即可得到淡蓝色的TiO2溶胶,该溶胶中TiO2含量为2.59%。

称取一定量改性沸石粉置于TiO2溶胶中,TiO2溶胶与沸石粉质量比为(0.5∶1,1∶1,2.5∶1,5∶1),搅拌1 h,超声分散45 min,然后静置于真空反应釜(0.07 MPa)保持5 h,置于100 ℃烘箱中烘干,然后置于200 ℃马弗炉中煅烧2 h,得到改性沸石/TiO2催化剂,分别记为MZTC-n(n=1,2,3,4)。作为对比,称取一定量的TiO2溶胶,置于100 ℃烘箱中烘干,然后置于200 ℃马弗炉中煅烧2 h,得到TiO2粉末,记为HTOP。所有样品信息见表2。

表2 催化剂成分组成表Table 2 Composition of the catalyst

2.3 试验方法

改性沸石/TiO2催化剂降解亚甲基蓝反应在自制的液相光催化反应器中进行,原理如图1。在敞口反应容器(φ15×2 cm2,不锈钢)加入30 mL新配置的亚甲基蓝溶液(50ppm),再加入1 g改性沸石/TiO2催化剂,然后在高压汞灯下(125 W,365 nm)反应1 h,然后取上层清液置于比色皿中,用紫外可见分光光度计测定该上清液在波长为665 nm处吸光度A,亚甲基蓝降解率的计算公式为:

其中,η为降解率;A0为光催化反应前原亚甲基蓝溶液的吸光度;At为光催化反应t时间后亚甲基蓝溶液的吸光度。

采用日本理学D/max2550型转耙X射线衍射仪进行物相分析,FEI公司Quanta 200F型扫描电子显微镜对改性沸石/TiO2光催化剂微观形貌和微区成分进行表征,采用贝士德公司3H-2000PS2型比表面积和孔径分布分析仪对改性沸石/TiO2光催化比表面积和孔径分布进行表征,采用布鲁克公司EQUINOX55型红外光谱仪,对TiO2的结合状态进行表征。

图1 液相光催化反应器原理图Fig.1 Schematic diagram of theliquid-phase photocatalytic reactor

图2 X射线衍射图Fig.2 X-ray diffraction patterns

3 结果与讨论

3.1 X射线衍射分析

XRD结果如图2所示。在HTOP衍射图样中,在2θ(25.5°,37.9°,47.8°,53.8°,55.0°)出现了TiO2锐钛矿的衍射特征峰,根据Scherrer方程计算,HTOP的粒径约为10 nm。众所周知,在TiO2所有晶型中,锐钛矿的光催化活性最高。因此,基于HTOP制备的光催化剂具有良好的光催化潜力。与天然沸石相比,在碱侵蚀和煅烧处理后,改性沸石的特征峰强度略有下降,但仍表现出沸石的特征。这主要是由于沸石骨架内的Si被选择性溶解,化学结合水被破坏,但沸石骨架和孔隙仍然存在。MZTC-2的衍射图也展示出了与MZ一致的特点,但是MZTC-2的特征峰强度要弱于MZ,这种稀释效应可能是因为纳米TiO2颗粒进入沸石骨架所导致。事实上,在MZTC-2的衍射图中并没有观察到TiO2锐钛矿的衍射特征峰,这可能是由于TiO2含量太小。另一方面,可能是因为TiO2晶体尺寸较小,间接证明了TiO2颗粒均匀分布于沸石表面[15]。

3.2 微观形貌分析

图3显示了天然沸石与改性沸石的微观形貌图,可以观察到在碱侵蚀和煅烧改性之后,改性沸石表面比较粗糙,具有丰富的孔道,孔径在5~8 μm之间。沸石的这种结构有助于TiO2颗粒在纳米层次均匀分散,提供更多的活性点位参与光催化反应,进而提高光催化效率。同时,改性沸石丰富的孔道有助于液体污染物的扩散传播,提高局部反应物的浓度,促进光催化降解反应。在MZTC-2型催化剂表面,随机选择了一个微区,进行微区元素成分分析,分析结果如图4所示,微区1中Ti元素质量百分比和原子百分比分别达到14.19%和6.36%,证明纳米TiO2已经附着于沸石的结构之中。

图3 扫描电镜图 (a)天然沸石;(b)改性沸石Fig.3 SEM images: (a)natural zeolite;(b)modified zeolite

图4 MZTC-2型催化剂微区形貌与成分分析Fig.4 Micro-area morphology and composition of MZTC-2

3.3 氮气吸附-脱附分析

改性沸石的氮气吸附-脱附曲线如图5(a),根据BDDT(Brunauer, Deming, Deming and Teller)分类,该等温吸附-脱附曲线属于IV型曲线,在相对压力0.48到1之间,存在一个滞后回环,证明该材料中存在介孔结构[16-17]。通过孔径分布曲线,可以观察到,改性沸石的主要孔径主要集中在13~75 nm,最可几孔径为13 nm,比表面积测定为412 m2·g-1。MZTC-2催化剂的氮气吸附-脱附曲线如图5(b),同样,在图中也能观察到一个滞后回环,该等温吸附-脱附曲线也属于IV型,但是该等温线线形与改性沸石有所区别,说明负载TiO2之后,改性沸石孔结构开始发生变化,在孔径分布图中可以观察到,最可几孔径变为5 nm,比表面积为319 m2·g-1,说明TiO2负载之后,较大的介孔被填充,产生了较多的孔径更小的介孔,间接证明了TiO2在沸石孔道中以纳米尺度均匀分布。

图5 氮气吸附-脱附曲线和孔径分布曲线 (a)改性沸石;(b)MZTC-2Fig.5 N2adsorption-desorption isotherms and pore size distribution (a)modified zeolite;(b)MZTC-2

3.4 红外光谱分析

如图6所示,是MZTC-2型催化剂的红外光谱图。在波数450~2000 cm-1的中红外区,主要体现了沸石的化学键特点[18-19]。461 cm-1处的吸收峰为Si-O-Si键的弯曲振动,在599 cm-1,660 cm-1和794 cm-1的吸收峰与Si-O-Si键的对称伸缩振动有关,而在1080 cm-1的吸收峰为硅氧四面体中Si-O-Si反对称伸缩振动导致,在724 cm-1处的吸附峰为铝氧八面体中Al-O-Si的振动引起。1035 cm-1为强吸收带,属于硅(铝)氧四面体Si-O和Si(Al)-O的简并伸缩振动吸收带。在960 cm-1附近新增加了一个微弱的吸收振动峰,是新生的Si-O-Ti键的振动,被认为是沸石中四配位骨架钛的特征峰[20],因而可认为有部分的Ti已进入沸石骨架中或在表面实现了TiO2与SiO2的化学结合,使得TiO2不易脱落,有利于长期性能。

3.5 亚甲基蓝降解实验

如图7所示,显示了不同催化剂对于亚甲基蓝的降解率。其中,空白样品对亚甲基蓝的降解率几乎为0,说明亚甲基蓝在紫外光下性能稳定。天然沸石和改性沸石对亚甲基蓝有一定去除效果,因为沸石具有较好的吸附性能,部分亚甲基蓝吸附于沸石表面,而且改性沸石的去除率高于天然沸石,说明沸石改性之后,表面状况得到改善,吸附性能增强。HTOP样品质量为0.06 g,与1 g MZTC-3型催化剂中所含TiO2质量相等。HTOP对亚甲基蓝的降解率远低于MZTC-3,且低于MZTC-1,说明纳米TiO2在水中易于团聚,降低了其催化活性,TiO2负载到改性沸石表面,增大了其分散度,而且沸石良好的吸附性能增加了TiO2活性点位附近的亚甲基蓝浓度,这种协同增强效应大大提高了对于亚甲基蓝的降解效率,节约了TiO2的使用量。随着TiO2的负载量增加,MZTC的降解效率先增加后减小,当TiO2的负载率为6.08%时,降解效果最好,降解率高达0.935,这是因为随着TiO2的增加,TiO2能够在改性沸石表面均匀分散,暴露的活性点位逐渐增加,光催化降解效率升高,当超过最佳负载率时,增加的TiO2不能均匀分布,在表面能的作用下,逐渐开始凝聚成团,使暴露的活性点位逐渐减少,光催化降解效率降低。

图6 MZTC-2型催化剂红外光谱图Fig.6 Infrared spectrum of MZTC-2

图7 亚甲基蓝降解率Fig.7 Degradation rate of methylene blue

3.6 循环利用实验

图8 MZTC-3型催化剂循环测试Fig.8 Recycle test of MZTC-3

为了评价改性沸石/TiO2催化剂的循环利用性能,在相同试验参数下,对MZTC-3样品进行了5次重复试验,实验结果如图8。每次测试完成之后,用无水乙醇浸泡MZTC-3样品1 h,然后用去离子水冲洗,最后置于100 ℃烘箱中烘干待用。从第二次测试开始,MZTC-3的降解率有小幅下降,但是趋于稳定,保持在0.9以上。这主要因为TiO2活性点位被部分压甲基蓝或者反应产物占据,常规方法没有办法完全去处残留物,随着反应次数的积累,催化降解效率有所降低。对MZTC-3进行水冲洗处理,可能会导致部分没有结合牢固的TiO2脱落,也会降低亚甲基蓝的降解率,但是降解率趋于稳定,说明大部分TiO2已经与沸石牢固结合,多次使用仍然稳定,这与红外光谱结果一致。

4 结 论

(1)微观测试结果表明,改性沸石比表面积较大,孔道通畅,TiO2以纳米尺度在改性沸石表面均匀分布,相较于直接使用纳米TiO2,改性沸石/TiO2催化剂减少了TiO2团聚,提供了更多的TiO2的活性点位,提高了光催化降解效率;

(2)亚甲基蓝降解试验结果表明,改性沸石基体具有较强吸附性能,能够协同增强改性沸石/TiO2催化剂的光催化降解效率。当TiO2的负载率为6.08%时,改性沸石/TiO2催化剂降解效率最高,达到0.935,而直接使用相同质量的TiO2,催化降解率只有0.587。改性沸石负载TiO2的方法能够提高TiO2利用效率;

(3)循环利用试验与红外光谱结果表明,TiO2与沸石之间产生了较强的化学键结合,多次循环试验之后,仍然保持了0.9以上催化降解效率,说明改性沸石/TiO2催化剂具有长期稳定的降解性能。

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