机械制造企业产销一体化管理的信息化

齐 振

（本溪钢铁（集团）信息自动化有限责任公司，辽宁本溪 117000）

0 引言

随着市场的稳步发展，市场竞争越来越激烈，需要制造业不仅能提升其产品质量和多样化，还要能增强其市场价值空间，提高其综合竞争能力[1]。怎样提高生产效率，准确跟踪项目进度，合理安排生产，严格保证项目工期，提高产品的质量和库存资金的周转，成为管理的重中之重。通过建立信息化系统，能够捋顺生产流程，提高生产效率、提升管理理念、降低生产和管理成本，最终提升企业的创效能力和管理水平。因此，越来越多的制造企业陆续开始进行产销一体化管理系统的建设和优化完善，改变生产和销售相独立的境况。生产和销售的有效联合，在提高产品销售量的基础上，同时大大减少了生产和销售之间不必要的麻烦，缩短了交付时间，提高了工作效率。

产销一体化管理系统的实现，通常采用ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）和 MES（Manufacturing Execution System，制造企业生产过程执行系统）相统一的系统。ERP是对企业物流与资金流进行一体化管理和集成化运行的计算机管理软件系统[2]。ERP侧重制造业中人、财、物和供、产、销的整体融合和全面控制，根据以销定产、以产求供的系统化原则，实现制造业的效益最优化和成本最低化。MES应用于制造业的生产阶段，主要面向生产车间的执行层，涵盖的业务范围包括工艺管理、生产订单、生产计划、质量管理、库存管理和调度管理等，为企业提供一个扎实可靠和执行力高的信息管理平台。

1 整体信息化规划

1.1 整体规划

结合机械加工企业内部所涵盖的业务活动和管理需要，同时考虑未来发展壮大以及市场竞争日益剧烈所需要的外部业务需求，对机械加工企业的信息化建设进行整体规划。整体规划图如图1所示。

整体规划的纵向分为协同办公、人力资源、产销管理、财务管理、决策分析，支撑企业全部业务流程的运作，横向外延支持手机、手持的移动应用，支持销售精细化活动管理的CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）体系，支持商业化贸易的电子商务，支持外部系统对接的EDI（Electronic Data Interchange，电子数据交换）体系。

图1 整体规划图

第一阶段，建立以产、销为核心的一体化管理体系，围绕销售、生产、采购、仓库、质量业务展开，重点围绕ERP层面展开。第二阶段，建立MES和成本系统并将业务进行横向推广，同步建立协同办公、设备管理系统，针对不同需要建立相应的移动应用。第三阶段，建立财务管理系统、决策分析系统，视业务和市场建立CRM、电子商务系统、建立PDM（Product Data Management，产品数据管理）系统，同时完善EDI系统。

1.2 建设目标

以合同为主线组织生产和销售，将市场营销和生产组织进行统一，实施一体化的生产管理模式，提高机械制造业生产组织的效率。借助信息化系统，使得公司的管理过程透明化、实时化、网络化，进而优化整个公司的生产经营业务流程，实现供、产、销的闭环管理。主要目标如下。

（1）从销售合同签订，经过工艺设计、原料采购、生产加工直至发货出厂为止，建立一个全面的跟踪管理平台，实现企业经营管理“一本账”。

（2）借助信息化系统，构建一个精细化、透明化的生产环境，及时、准确、真实的反映企业的生产经营状况，实现企业经营业务的闭环管理。

（3）以工艺设计为基础，以物料需求计划为桥梁连接销售、生产、采购，实现按需生产、按需供料，保证交货期、减少原料库存，提高客户满意度、降低生产经营成本、提高资金周转率。

（4）就源输入、数出一门、全程共享，保证数据的及时性、准确性和真实性，节省人力，提高工作效率。

（5）固化管理制度，提高管理执行力。通过优化、固化管理流程，建立全员协同工作的管理业务平台，增强管理的约束力、执行力，从根本上改变管理模式，提升企业管理水平。

（6）通过业务和系统集成，实现物流、资金流、信息流三流统一，以信息化促进传统产业改革，带动企业各项工作创新和升级，实现企业可持续发展。

（7）以信息化建设为抓手带动企业基础装备水平提升，以自动化建设为平台促进企业信息化建设完善，实现企业两化的深度融合和共同发展。

1.3 建设原则

（1）从应用系统、主机系统、网络系统等多方面进行整体考虑，需满足企业的长远发展要求。

（2）以优化整合业务管理流程为主线，提高企业运营能力。

（3）以销售为龙头、以生产工艺为核心考虑系统建设。

（4）采用整体规划、分步实施的实施方式。

（5）建设需充分考虑未来系统业务的扩展性，系统运行的稳定性。

2 实施内容

本期实施内容重点围绕整体信息化规划的第一阶段的内容，围绕ERP管理层面业务管理、流程管控、计划审批以及统计分析等功能，完成整体销售、生产、采购、质量、仓库的闭环管理。

本期实施内容主要包括销售、工艺、生产、质量、仓库、采购六个业务子系统，以及报表管理和基础数据管理两个公共子系统。

3 实施成效

通过对企业内部进行流程化管理的改造，能够帮助企业打破部门墙，保证部门间的信息流通[3]。销售、工艺、生产、采购等业务互相联动，责任部门互相监督，从根本避免“闭门造车”，真正意义上实现企业可控的产销一体化。

3.1 销售方面

以销售合同为主线，完成生产订单下达、产品发货、销售结算等业务的管理，同时，结合生产反馈情况，对合同的整个生命周期进行跟踪管理。提高服务质量，增加客户满意度。

（1）与生产系统数据同步，能够实时跟踪订单的完成情况。实现销售、生产一本账。

（2）实时掌握库存情况，及时组织发货，减少库存资金占用。

（3）审批流程电子化，减少资源消耗，提高审批效率。

（4）实时掌握合同执行情况，包括合同在制量、报竣量、发货量、结算量、回款量，有利于销售人员及时调整销售策略。

3.2 采购业务

建立完整的物料编码体系，实现“一码到底”。完成与生产的配合、资金的调度，实现适时、适地、适质、适价、适量的采购。

（1）建立料号编码体系，为采购、销售、生产提供“一码到底”的数据支持，与图纸图号准确对应。

（2）与生产系统无缝对接，真正实现按需采购。

（3）利用系统功能，获取历史最低价和上次采购价，为采购的定价提供依据。

3.3 工艺设计方面

实现产品的在线工艺设计，为后续的生产提供数据支撑，并留存工艺数据，建立工艺库。

（1）以树形结构作为基础，直观刻画产品结构以及不同产品间的数据。

（2）根据技术部门设定的定额标准，自动计算物料定额耗用量。

（3）根据物料号形成历史工艺库数据，同类物料号或相同图纸图号，可提取历史工艺库数据，减少重复工艺设计量，提高工艺设计工作的效率。

3.4 生产方面

以生产订单为主线，完成从生产订单接收开始，经过工艺、计划直至产出完成为止的整个生命周期的跟踪管理，实现生产过程的实时动态跟踪。

（1）以生产订单为主线，对生产进行全过程的跟踪，对原材料、在制品、产成品进行全过程的跟踪管理，提高管理的及时性、有效性及精确性。

（2）结合生产订单的工艺设计资料及历史采购价格，形成生产订单的初步成本价格，为成本管控、产品报价提供初步数据支撑。

（3）以物料需求计划桥梁连接销售、生产、采购，平衡物料供料进度，在保证订单交期、生产顺利执行的基础上降低原料库存、减少资金占用。

（4）以生产计划为基础形成能力需求计划，并通过能力需求计划的反馈信息，调整生产计划，最终实现产能平衡。

3.5 质量方面

以化物性规范、工艺图纸、工艺设计数据等资料作为质量控制的依据，贯穿整个生产过程。

（1）技术定额信息电子化管理，实现信息共享，为原材料消耗估算提供理论依据。同时，根据定额执行情况，逐步修正定额数据，使之更加有效。

（2）从原材料入库开始到产品出厂为止的全过程的质量管理及跟踪，提高质量管理的精确性及质量跟踪的实时性，加大质量管控力度，最终提高产品质量。

3.6 仓库方面

通过对仓库管理业务的梳理，规范管理流程，快速、准确地定位库区内的物料，加快物流，合理管控库存，满足生产组织的需要，为调控好全线生产提供支撑。

（1）信息流共享程度高，流通速度快，库存信息能够及时准确的传送到每个不同层次的信息管理人员。

（2）系统管控工作流程，避免手工记录效率低，账目混乱。

（3）领料情况实时反应，方便管理人员及时掌握和管控车间用料消耗。

4 结束语

随着信息技术的日新月异和不断发展，其在机械制造企业中的应用也更加广泛，信息化建设在企业发展中的作用也越加重要，越来越多的企业认识到只有不断加快信息化建设的进程，才能不断提高企业的经营管理水平和综合竞争力，保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。

产销一体化系统就是完成从客户订单建立开始，经过原材料采购、工艺设计、生产制造以及质量检验，直到产品出厂等主要生产经营过程管理的一整套信息化系统。机械制造企业产销一体化系统的研究和应用，不仅为企业的生产经营管理提供一个全面、准确、及时、高效的信息平台，同时，也为企业各部门间的协同办公提供一个集成化的信息平台。在对企业的物流、资金流、信息流进行有效集成的基础上，构建机械制造企业全新的生产管理模式。

通过系统的实施，帮助企业提升整体管理能力和综合竞争力，在带来很大经济效益的同时，也创造了一定的社会效益。为使产销一体化系统更好地服务于企业的生产经营管理，满足企业的长远发展要求，还需对系统不断的改革、创新和完善。