SIC陶瓷管工艺流程与目标成本控制

何颖皎

引言：高温陶瓷过滤技术是国际上近年来主要发展的高温含尘气体净化技术，其核心技术是高温陶瓷过滤元件和相配套的过滤系统。SIC过滤管的研制成功，填补了国内空白，生产企业通过细化成本核算，改进制作工艺、强化现场管理、提高产品质量、实现了SIC过滤管产品的高性能、低成本的批量生产。

一、SIC过滤管制作工艺流程

1.SIC过滤管支撑体的制备

首先对SIC颗粒进行预烧结和粉碎过筛，获得不同颗粒等级的SIC骨料，加入造孔剂和粘结剂，挤压成型后烧成管状微孔SIC陶瓷支撑体，具体工艺路线如下：（如图一）

（图一）SIC过滤管支撑体的制备

2.SIC过滤管分离膜的制备

先将陶瓷纤维经过机械剪切至一定的长度，然后进行加热搅拌分散，按配方完成复合纤维膜料浆制，备然后把多孔支撑体浸入悬浮液中，在毛细管力和粘性力的作用下形成涂层，经过浸浆，干燥烧结后得到多孔表面膜。通过反复浸浆，干燥达到所需要的膜厚度后成烧，具体工艺路线如下：（如图二）

（图二）SiC过滤管分离膜的制备

二、SIC过滤管成本估算

我们根据当时的生产技术、工艺技术与材料价格等，估算出该产品的预计成本为1200元，从原料、工资、能源与动力等方面估算成本（如表一）。

SIC陶瓷管成本估算表（表一）

三、SIC陶瓷管采用目标成本法的具体做法

1.从SIC陶管价值链角度提出目标成本管理的基本思想

我们将SIC陶管的生产归结为“下游客户需求分析——产品研发——生产制造——上游材料采购”这样一个逆向、有序的价值链流程。具体包括：

（1）以“客户需求分析”为起点确定产品SIC管的目标成本，在成本管理中重点分析客户对产品性能、价值等方面的需求，并结合企业预期的利润目标，确定产品SiC管的目标成本。

（2）高度关注“产品研发”过程。在研制过程中，将供应商、销售商的相关利益纳入产品SiC管的产品研发中，组建跨职能团队参与设计，以使研发的SIC管的性能上满足客户的需求，同时找到SIC管所降低的成本空间及各部分的预期成本目标。

（3）在产品“生产制造”环节,高度关注制造过程的流程成本，质量成本等的项目控制，实施全方位的成本待续改善策略，

（4）进行供应链管理，降低“材料采购”成本。

2.进行全价值链的目标成本管理，落实成本目标

根据产品研发与设计——产品生产制造——物料采购这一有序链条，在确定“目标成本“的基础上，将重点放在工艺流程成本、质量成本和物料成本等几方面，以使产品实际成本低于目标成本。

（1）确定目标成本，明确具体的成本控制目标。我们生产的SIC管，销售价格约为1500元./根（此为竞争性市场销售价格），估算出该产品的预计成本为1200元/根，该产品的利润低于公司目标利润要求（假定公司要求的成本毛利率为50%）。SIC管产品的目标成本测算及成本差异情况如表二所示。

SIC陶瓷管的目标成本控制与成本控制的“具体目标”（表二）

（2）梳理产品成本发生的流程，找出成本降低空间。我们在确定SIC管产品的目标成本及成本控制的“具体目标“之后，采用其特有的分析工具，以梳理成本生命周期环节可能存在的成本降低空间。我们将该产品的成本控制方向具体框定在工艺优化、生产制造现场管理、物料采购等环节（如表三）。

SI陶瓷管的目标成本控制措施(表三)

（3）全面落实目标成本控制措施，实现降本目标。通过全面落实上述成本控制措施，有效实现了预定的降本目标，2017年共计销售SIC陶瓷管10000余根，节约制作成本达200多万元。目标成本法也成功应用于类似陶瓷产品的成本控制中，2017年节约产品制造成本2000多万元。

四、结论

实践证明，引入目标成本管理，落实各项成本管理措施，可实现SIC陶瓷管高质量、低成本批量生产，提高企业的经济效益，而工艺流程优化环节占成本降低额度的80%以上，是成本控制的重点。运用目标成本法，需要来自设计、制造、采购供应、财务等部门的通力合作，目标成本责任还需落实到团队和个人，还可以让客户与供应商参与目标成本的设定，分享成本信息，改善成本管理过程，使目标成本管理的有效性得以持续。