一种解决民营电视制造企业工程技术难点的系统方案

刘学顺 刘爱青 丁立省 青岛海尔多媒体有限公司

美国对中国出口企业加征关税导致部分沿海民营企业经营困难，在民营企业现场会见到资金周转问题、生产效率低下、现场不良率超标、频繁出现批量事故、重复发生的问题不能根治解决。本文通过对制造系统工程构建，达成生产效率翻倍提升、质量零缺陷，将会使民营电视企业制造能力极大提升。

结合经验教训围绕五个方面探讨民营制造系统中的流程断点和变革建议：1.民营企业电视失败案例分析；2.建立快速订单响应系统、精益制造；3.可制造性研发体系；4.行业一流的制造体系；5.零缺陷的质量管理。

1 民营企业电视失败案例分析

民营企业制造体系面临同样的问题：现有的QCD（质量、成本、交期）时常遭到抱怨。给客户的感受是民营企业市场业务可以接下很多订单，但总是不能及时交付，这个问题亟需改善。整个制造体系的升级的路径是由市场抱怨---有竞争力目标---实施路径及方法论---改善团队---日清机制。搭建一个制造体系。这套体系包括前端的可制造性研发，研发FMEA（失效模式分析）、IQC入厂实验、新品联合测试、过程LTLT实验、CQC持续改善，串起整个流程的是每天进行的改善活动。有了制造体系支撑，加上现场问题的及时解决，整机交付自然就顺畅了。

2 快速订单响应系统、精益制造

快速订单响应和精益制造以全流程的方式改善从接单到生产交付的的响应周期。流程中的断点有下单时间过慢、物料采购周期超过一周、生产计划不能锁定等问题。推动快速定单响应可以规避屏、整机跌价风险，提升原材料资金周转速度。制造系统应从精益视角看待全流程的问题，用价值流图分析（VSM）找到流程中的断点和成本浪费。例如，按照精益理论现在的制造流程中所有的预装都是浪费，应该取消掉。取消的方法是通过前端设计避免掉或者通过模块化采购方式将预装外移；LCM与总装可以连线生产；总装设备的速，减少流线过程中断电、停顿，改善提升机节拍。同时策划全流程改善活动，推动线长、质量人员及班组长全员改善。导入全员质量管理（TQM）,给业务骨干培训QC、6sigma、小改小革等改善方法，成为火种，继续再培养基层操作人员

3 可制造性研发体系

研发体系是制造能力提升的源头。高效率、高质量、低成本的机器都是在前端设计出来的。民营企业研发团队在设计可制造性上存在断点。理念就是标准化、模块化、通用性及可制造性融合。建议民营企业研发在设计过程中引入DOE、DFMEA、DFSS等辅助设计工具，DOE可以解决设计容差，提高可制造性。引入DOE设计验证可以有效解决容差问题，软件会找出一个最优的配合方案，限定每种原材料规格可以进一步提升可制造性。另外，应该在设计前期导入失效模式分析（FMEA），将重复发生的问题避免掉。再者建议用改善设计的方法取消所有预装工位。实现设计少人化、标准化，可大幅降低制造成本。

4 打造行业一流竞争力的制造体系

制造体系中的断点是线体生产效率、现场不良率实际达成情况在行业内没有竞争力。需要强力推动目标达成、设定关键任务和组成承接团队。制造体系创造感动要有行业一流生产效率、现场不良率、快速订单响应速度来支撑，以总装生产为龙头拉动效率是最有效的一种方式。电视行业中三星电子一直是标杆企业，比民营企业生产效率要快一倍。三星的成就并不简单，站在背后的是一流的可制造性研发团队、现场直通率超过99.7%的质量保障团队、物料4小时及时交付的JIT保障团队，还有一流设备、工业工程保障团队。高效率必然带来低制造成本、高质量、订单迅速响应，它是创造感动的坚实后盾。

5 打造零缺陷的质量管理团队

现有质量体系的断点是频繁救火，靠的是检验质量管理，零缺陷质量管理靠的不是一个人或一个部门，而是用整个质量体系去管控质量问题。从质量管理的发展来看，主要分为四个阶段：检验管理阶段，处于初级阶段，通过对部件、整机的规格进行检验控制；保障管理阶段，是由事后把关到事前工序控制，也就是先行质量管理；改善管理阶段，是通过QC手法、6sigma等质量工具完成系统和流程持序改善；价值管理阶段，是以产品利润为中心，全流程优化，达成质量与成本的微笑曲线。其中检验质量管理的缺点就是不能形成一个持续改进的系统，不能持续改进的恶果导致同样问题重复发生。同时也关联到第二个断点，就是现场质量人员解决问题的能力不足，没有能力解决重复发生的问题。

6 结语

民营企业创造感动的企业价值观引导下，用改善创新解决跨跃发展过程制造系统、质量系统、工程系统、研发系统及计划采购系统中的流程断点，企业会更加卓越。如同，民营企业人就是珍珠，全员创新改善就是解决断点的线，串起了就是一条美丽的珍珠项链。