基于IE的生产现场改善与布局优化研究

2019-05-08王建军成都理工大学管理科学学院

新商务周刊 2019年8期

文/王建军，成都理工大学管理科学学院

1 绪论

我国目前已经成为世界制造大国，但还不是制造强国，突出表现就是制造企业生产过程中生产效率低下、资源消耗量大，生产过程对人和环境的影响没有作为重点考虑的因素。工业工程现场改善及提高是指在不增加更多资源投入的前提下，使生产制造过程更流畅，单位时间产量提高，并达到绿色、节能的集约型生产制造过程。

2 IE在液晶显示屏生产现场的改善方法

2.1 程序分析

程序分析，是分析整个工作流程中从头到尾的工作地有没有多余的、不合理的、重复的、太多的搬运的、延迟等待有没有过长的这些问题的一种研究方法。程序分析的目的是将整个生产过程中不经济的、不合理的、不科学的作业方法和现场布置改的为经济的、合理的、科学的作业方法和现的场布置，来提高生产率。

2.2 作业分析

作业分析是对主要给人操作的工序进行的研究，给操作的人安排合理了、操作对象和工具，让工序更加的合理，将工人的劳动强度减弱，作业时间减少，最终能够提高产能。

2.3 动作分析

动作分析，是用规定的符号观察并记录操作人员的动作顺序，将记录绘制成图表来分析每个动作的好坏与否，并改善出新的更适合操作者的操作动作的一种分析的方法。

3 实证分析

苏州思登莱克电子科技有限公司是一家制造液晶显示屏的合资企业。虽然公司一直在不断的创新和改善，积极的在以往的生产管理的方式上做出改进，但是，在生产中存在的问题仍然使生产系统不能快速发展。市场需求预测不足并且需求的不稳定性，没有办法提前准备出采购周期很长的物料，所以没有办法对顾客的需求立刻作出反应，这致使大量的生产的延误。

3.1 液晶显示屏生产线及现场管理的问题分析

3.1.1 工艺流程不合理

在车间考察我发现，部分作业可以取消、合并或简化，这些使得工艺流程很不合理，造成效率低下，改进后可明显提高作业效率以提高产量。经5W1H和“ECRS四原则”分析之后，发现两个工序可以合并，合并之后由两个工位变为一个工位，工厂车间就被好好利用起来了，也减少了玻璃板的搬运次数与距离，相应的操作人员也能有所减少，这样降低了成本能够获得更大的效益。

3.1.2 作业不够规范

缺乏实际操作的指令，有些操作不规范或是规范但是不能保证每个人的作业时间相同。就像同一个作业，不同的操作人员他们的操作方法是不同的，这样下来完成一个作业的时间就大不相同。作业应该规范化，每个操作人员都按照操作标准来作业，这就可以最大程度的保证作业时间相同，不容易造成这个作业的拖延导致别的作业等待而造成整个生产的延迟。

3.1.3 生产现场“6S”的不足之处

现场的6S与本企业的自身要求差很多，我们都清楚，好好运用了“6S”能够创造出一个好的工作环境，一个好的企业形象，能够降低成本。像车间员工在丝网印刷作业之后不能把刷子放回台面上的固定位置，都是随意摆放的，这样一来，下一次想用的时候就很难立刻找得到。

3.2 对操作进行改进分析

分析与改善。通过“5W1H”举行提问，为什么空暇的时间有这么多？有没有办法让这些空暇的时候变的少一点？为什么必须等取向剂涂抹好之后才能移去摩擦取向器进行摩擦？经过初步的分析，产生这个情况，是因为作业人员是依次完成作业的，也等于说，当上一个工作职员在工作时，剩下的工作人员是空暇的，是处于等候状况的，如许下来就影响了联合作业职员的作业负荷，也影响了整个作业的效率。

建立新的方法。凭据联合作业分析的基本原则和现场的观察与分析，有的工种之间得当的举行平行交叉作业就能够减少等候，缩短周程。在涂抹工涂抹取向剂的时候摩擦工就该打开摩擦取向器设备。整个涂取向剂并取向摩擦的工作周成时间从原来的15min缩短为14.1min，有效缩短了工作人员的等待的时间，效率明显提高。如下表1所示。

4 结论

从以上看来，正确的运用IE技术，可以很好的降低企业的制造费用和管理成本。但IE的推行的方式方法十分重要，每个企业要根据自己的自身状况去最大限度的推行并实施IE改善方法。设置一些的奖惩的话能比较好的比较快的实施起来。对一个企业来说，能够一直的改进来使自身的竞争力越发的强大，就能在不停淘汰劣势企业的市场竞争中生存下来。本文对现场的改善与布局的优化的认识可能不是很全面，许多的研究只是在表层，难免会存在疏漏与不足，在今后的研究与讨论中有待加强与改进。