减压系统实现侧线窄馏程的操作分析及调整

(中国石油兰州石化公司 甘肃 兰州 730060)

前言

500万吨/年常减压装置减压二、三、四线产品是作为生产润滑油的基础原料，而当前减二线2%-97%馏程宽度在120℃以上，减三线2%-97%馏程宽度在128℃以上，减四线2%-97%馏程宽度在150℃以上。分厂要求减二线2%-97%馏程宽度≤100 ℃、减三线2%-97%馏程宽度≤110 ℃、减四线2%-97%馏程宽度≤ 105 ℃。装置加工混合原油比例变化大、性质不稳定，常压拔出率不够，减顶、减一线轻质油仍然较多，造成减压二、三、四线头轻尾重，难以实现润滑油窄馏程，不能满足后续润滑油原料的要求。

一、润滑油料质量的影响因素分析:

对润滑油料的质量要求不仅粘度、闪点要合格，而且要求色度浅、馏程范围窄，即“窄馏分、浅颜色”，是润滑油型减压蒸馏需要达到的主要目标。当前存在的主要问题是：减压二、三、四线粘度、闪点、比色均合格，但馏程较宽，对下游装置的产品加工过程影响较大。

减压二、三、四线馏程宽的原因分析：

(1)常压拔出不够，使减压部分油品太轻；

(2)减压操作一中、二中回流分配控制不好，侧线抽出没有掌握好抽出流量，物料平衡不好，使减压馏程头轻尾重，减压馏程较宽。

表1 减压系统产品质量控制指标

二、针对装置操作运行参数的分析，需要对操作进行相应调整

表2 减压部分调整后参数

表3 减压二三四线的馏程宽度统计

三、结论

(1)目前装置减压馏分存在的质量问题是馏程较宽，减压二线至四线2%点～97%点，馏程范围均大于120℃，不符合润滑油馏程宽度的控制指标要求，经过对操作参数进行较大幅度的调整，合格率达到95%，较好满足了下游装置原料的要求。

(2)各班组减压岗位应按照前期摸索的操作条件统一操作，不断降低减压馏程的宽度，提高馏程合格率。

(3)需要改善原油混合结构，避免混合原油比例波动大，继续稳定和优化减压系统操作条件，进一步提高减压馏分油的质量。