汽车发动机曲轴机械加工技术的实际应用研究
2019-04-27陈凯镔
陈凯镔
摘要:新形态下,由于我国国民经济发展水平提升速度的不断加快,随着生产制造技术的快速发展,在全球经济一体化的影响下,也实现了全面发展的目标。因此,人们在对生活质量的要求更是日益提高的同时,在生活中对汽车的质量和使用提出了更高的要求。所以,为了保证汽车发动机运行的安全性以及稳定性,应该强化对机械加工技术的应用,确保其可以更好的满足人们需求。
关键词:汽车发动机曲轴;机械加工技术;实际应用
由于当前社会经济水平提升速度日益加快,使得人们对于汽车的需求也日益提升。因此,在实际的汽车发动机制造阶段,人们对其技术应用也提出了更高的要求。随着现代汽车行业发展速度的不断加快,以往的材料以及汽车发动机制造技术已经无法满足现代化发展需求。所以,在今后的汽车发动机曲轴制造中,应该合理的对机械加工技术进行应用,以便可以提升发动机运行稳定性,从而有效降低交通事故的出现几率。
1 汽车发动机的工作原理分析
对于发动机来说,其可以直接影响到汽车行驶的安全性。在对汽车制造的过程中,如果汽车发动机的质量不能够满足相关规定和标准,那么驾驶者在驾车的过程中,就很可能会出现突然停车等情况.如果情况严重,甚至还会出现交通事故…。同时,对于汽车的发动机,要想保证其运行畅通,那么还要取决于大部分零部件,首先进气曲轴的活塞从上到下开始运动,开始进气。由于活塞的不断运动,其在一定程度上对气缸内的容积进行了增加,最终形成了压强差,而气体从进气门到达气缸,当活塞运动到最下方的时候,那么就证明整个进气过程结束。在这一过程中,气体的温度通常比较高,可以达到368K- 451K。然后,压缩。在这一环节,活塞的运动方向是由下到上的,并且,不管是进气门,还是排气门,其都处于关闭的状态。气缸的体积不断减小,气体压缩混合,并进行做功。在进行做功期间,活塞可以将压缩混合的气体点燃,在高温以及高压下,活塞会被推动做功。最后,排气。在排气阶段,应该将排气门打开,将进气门关闭,曲轴借助连杆,对活塞进行推动,最终完成排气[2]。
2 汽车发动机曲轴机械加工技术应用的必要性分析
目前,由于近年来人们生活水平以及质量的不断提升,其对汽车的需求量也在不断提升,其在很大程度上拓宽了我国的汽车制造增长空间的同时,也让汽车制造行业面临了前所未有的挑战。在汽车所有的发动机零部件中,曲轴是非常关键的一个部件。并且,对于这一零件来说,在加工的过程中也比较难,同时对发动机的正常应用等有很大的影响,甚至与汽车的安全有着紧密的关联。所以,在对汽车发动机曲轴进行制造期间,一定要加大重视。而对机械加工技术进行科学合理的应用,有效的对曲轴进行加工,不仅能够提升曲轴的整体质量,还可以让其具备较高的可靠性。由此看来,在今后的汽车制造行业发展期间,要想保证汽车发动机曲轴制造质量,那么应用机械加工技术,非常有必要。
3 我国现阶段汽车发动机曲轴机械加工技术的现状分析
当前,在我国汽车行业的实际发展过程中,应用较为普遍的加工机床主要包括两种,一种为普通机床,另一种为专业型机床。针对这两种模式来说,其智能化控制水平相对较低,并且加工的稳固性也相对较差[3]。所以,在汽车发动机曲轴制造阶段,应用较为广泛的模式依旧是人工操作。而这一现象的存在,也在一定程度上强化了加工作业时的偏差。同时,在对曲轴部件的结构进行设计的过程中,也很多少会考虑到本身的重量轻便这一要求,从而使得零件结构越来越繁琐,并且自身的重量也非常大。
4 汽車发动机曲轴机械加工技术的实际应用研究
通常而言,针对汽车发动机来说,其曲轴的材料种类相对较多,出现多样化,而在众多的种类中,最为常见的就是钢与球墨铸铁。通过分析得知,在实际的应用过程中,球墨铸铁这一材料的性能要远远好于钢材料。在热处理以及切削性能等层面,其也与钢材料具有较高的一致性。因此,球墨铸铁材料的成本支出相对较低。同时,在汽车发动机曲轴中,对机械加工技术进行应用,其需要对曲轴的各个部位进行合理的处理以及加工,具体体现在连杆轴径、曲柄以及主轴等层面,尤其是比较重要的加工部位,通常都是连杆轴径与主轴颈。
在对机械加工技术进行应用的过程中,最为关键的就是要选择质量比较好的曲轴材料,然后进行高温熔炼[4]。在高温熔炼期间,应用较为广泛的设备就是冲天炉。当熔炼作业结束之后,可以对曲轴进行造型,针对前期已经设计好的曲轴部件,合理的对其形状加工任务进行完成。之后,应用机械加工以及热处理等手段,合理的开展作业。当钻孔以及抛光等全部都完成之后,需要对其进行全面的检查,让汽车发动机本身的功能充分凸显,以便可以更好的提升汽车行驶的安全性以及稳定性。
5 汽车发动机曲轴机械加工技术水平提升的对策分析
在实际的汽车发动机曲轴制造期间,为了可以更好的提升制造质量以及效果,那么除了要强化对机械加工技术进行应用的同时,还应该结合实际情况,有针对性的对机械加工技术水平进行提升。
第一,铸造工艺。在对铸造工艺进行具体应用的过程中,可以选择大功率的锅炉设备进行熔炼。并且,应该对光谱仪分析器具进行科学的选择和应用,精准的对熔炼环节中的成分进行读取。在对曲轴材料进行处理的过程中,可以应用其他比较先进的手段,比如:复合型材料等[5]。此外,针对熔炼过程中所产生的基本信息,应该做到公开,以便可以及时的对存在的问题进行发现,然后有针对性的进行处理以及解决,以保证可以问题所产生的影响降到最小。
第二,锻造技术。在实际的汽车发动机曲轴制造工作进行和开展的过程中,可以积极的应用一些比较先进的技术工艺,包括:自动感应器等,保证可以达到自动化操作的目的以及效果。同时,针对模具的参数,应该对其进行持续的跟踪测量。对于锻件数据,需要持续不断的与规定的值进行对比,选择最佳的数据。此外,在加工阶段,为了可以更进一步的提升质量,还应该加大对系统的监督,保证一旦出现问题,可以在第一时间发现,提升制造水平同。
第三,机械加工的技术。在具体的汽车发动机曲轴制造工作期间,在进行曲轴粗加工的时候,可以适当的对国外先进设备进行应用,比如:数控车床等,保证汽车发动机曲轴的加工可以有人工操作逐渐转变为数控操作。同时,为了能够更好的提升加工水平以及效果,还应该加大监督,最大程度的降低曲轴变形出现的几率。
第四,对技术人员的专业水平以及能力进行提升。从宏观的角度分析,任何一项工作的进行和开展,都需要依靠人力。当然,汽车发动机曲轴制造工作也不例外,在实际的加工阶段,对机械加工技术进行充分的应用,离不开技术人员的支持[7]。因此,在对技术人员进行选拔的过程中,一定要对其进行严格的要求,保证每一个技术人员都可以对汽车制造行业有一个充分的了解和认知,能够具备接受新技术以及新工艺的能力,只有通过这样的手段,才可以让汽车发动机曲轴制造工作有序且稳定的开展。同时,针对所要应用的设备,对其应用的方法以及注意事项,应该有一个非常明确的定位。
此外,技术人员还应该对自身的安全意识进行不断提升。在对汽车发动机曲轴进行具体加工的时候,应该坚持以人为本的原则,确保可以有效对加工质量进行提高。而在制造阶段,企业也应该定期或者不定期的对技术人员的在综合能力进行考核,保证其可以意识到自身工作的重要性,从而在工作中不断对自身能力进行提高,提升制造效果,进而有效的推动行业进步和发展。
6 结束语
在当今社会的实际发展过程中,汽车已经成为了人们出行的主要工具,其改进以及发展,与人们的生活有着非常紧密的关联。同时,汽车行业作为工业领域中比较重要的行业,其发展水平的高低只对接影响了中国在国国际领域中的地位。因此,为了可以更进一步的推动我国汽车行业发展进程,在具体的汽车发动机曲軸制造期间,应该加大对先进技术的应用,从长远的角度出发,加大对加工环节质量的把控,以便可以让汽车行业走上一个新的阶段。
参考文献:
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