高品质再生纤维引领者——访慈溪市兴科化纤有限公司总经理岑科超

文/本刊记者 王菲

说起再生聚酯纤维，不得不提的是慈溪市兴科化纤有限公司（以下简称“兴科化纤”），这家创立于2000年的企业秉承资源再生、绿色环保的理念，每年回收40 亿个塑料瓶制成再生纺织原料，可节约石油15 万吨，具有年产涤纶POY 长丝13 万吨的生产能力，是国际上产量最大的再生POY 公司之一。

“我们不生产塑料瓶，我们是塑料瓶的搬运工。我们不是时尚品牌，我们为品牌商提供高品质的再生产品。”这是印在兴科化纤宣传册首页上的话。经过20 余年的发展，兴科化纤已形成了可乐瓶整瓶回收、再生瓶片造粒、再生POY、PDY 生产的循环体系，成为很多国际品牌的纤维供应商。

随着人们对于环保意识的不断增强，对于绿色环保产品的需求越来越大，全球知名品牌已经开始了在再生产品领域的推进计划，布局绿色产业链。在市场需求面前，国内再生纤维产能快速增长，然而，在中美贸易摩擦的影响下，再加上原料紧缺等近两年一直存在的问题，导致今年行业形势十分严峻。在这样的市场环境下企业如何实现突围？兴科化纤总经理岑科超认为，主动的转型升级十分必要，企业需要加速技术和设备的创新升级，在开拓差异化的高端产品的同时，不断提高管理质量和工作效率。

岑科超。

需求与梦想

据报道，全球每年有几百万吨废弃的塑料饮料瓶。然而，20 个500ml 的聚酯瓶就可制作一件上衣，5 个2L 聚酯瓶循环再利用纤维可以制成0.09 平方米的地毯，35 个2L 的聚酯瓶可以制成一个睡袋所用的全部填充纤维。此外，再生聚酯纤维回收1 吨，可减少3.2吨CO2排放；1 吨废聚酯瓶可以生产0.9 吨左右的再生聚酯纤维，节省6 吨石油，节省3m3的填埋空间。如何充分利用这些被废弃的资源，已经引起了从行业到企业以及消费者的共同重视。

欧美国家消费者十分青睐使用再生聚酯纤维生产的产品，其被广泛应用于登山包、手袋、服装、泳装、童装以及窗帘、遮阳伞等领域。诸多国际品牌也已经推出了再生产品领域的推进计划：宜家家居提出到2030年的目标，采购并生产可再生和可回收材料，建立循环经济的体系和服务，实现废弃物零填埋；H&M 计划在2030年实现原料100%来自包括循环再利用纤维在内的可持续纤维材料；耐克在2017年已经实现了75%鞋类和服装产品使用可回收材料；阿迪达斯2019年春夏纺织系列将包含41%的回收聚酯纤维，并宣布在2024年全面使用再生聚酯纤维。

对于兴科化纤来说，可持续性是一种持续举措，多年来凭借企业自身的努力避免浪费和资源消耗，并不断创造能改变人们对可持续产品看法的产品。

如何使垃圾变废为宝，并且产出的产品质量不低于甚至超过原生产品，这是一个很大的方向，也是一直以来兴科化纤在不断努力的方向。从创始至今，兴科进行了无数次的技改，设备进行多次更新，产品也历经几代更迭。兴科化纤母公司于2000年创立之时，主要生产的是再生中空纤维及有色短纤维；2008年，兴科化纤转型生产再生POY长丝；2011年，投资1.18 亿元，引入新设备，进行5 万吨差别化再生涤纶POY 长丝的扩建；2016年，投资5000万元，再次进行产能扩建；2019年，新增2 万吨再生高端POY 和1 万吨再生FDY 生产线，以及相应DYT 配套设备，兴科化纤进一步转型，向高端再生涤纶长丝领域迈进。

责任与使命

如今，“绿色”已成为我国当前以及未来发展的主旋律。化纤行业作为纺织工业的源头，进行绿色产品链布局迫在眉睫。再生纤维作为“绿色纤维”的三大品类之一，肩负了重要的行业使命。

再生聚酯纤维产品。

岑科超的祖父与父亲从事了30 余年的再生行业，受到家庭的熏陶和影响，2013年毕业后，岑科超也毫不犹豫选择了进入企业扛起企业发展的重任。然而这条路走得却并不顺畅，虽然企业经营每年都保持增长，但行业整体形势却一直不好。“今年的形势尤其严峻。一方面是原料紧张，受到《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理改革的实施方案》的影响，进口原材料数量下降了将近一半，导致原材料总量不足，当企业库存消耗完之后原料危机在今年开始显现；另一方面，销售端受到中美贸易战影响，需求大幅萎缩，导致现金流紧张。”岑科超说道。

“禁废令”的实施对于再生长丝行业产生了巨大影响，做低端再生长丝的企业要么被迫退出市场，要么转型做高端产品。对企业来说，不转型就是死，对于再生长丝行业来说，短期内是很痛苦的，但从长远发展角度来看，这也是一轮行业洗牌，汰旧迎新的过程，坚持下来的企业将获得综合实力的提升，而对于坚持不下来的企业来说，影响是毁灭性的。对此，兴科化纤的做法是减少市场反应不好的产品、增加现金流好的产品，通过设备更新、产品开发等方式，往高质量方向发展。

兴科化纤严把质量关，将产品质量作为企业生命，不但赢得了客户的信赖，即使在同行企业中也是有着好口碑。据介绍，兴科化纤所生产的再生纤维品质可达到原生纤维的普通水平，且高于原生纤维中比较差的品种，检验标准高于原生纤维。目前，兴科化纤300 多名员工中，20%左右是管理人员和研发人员，每一年在研发及设备更新上都有专款投入。

今年以来，兴科化纤积极进行技术改进，强化管理，提高差别化纤维的比例。为了开拓高端再生纤维市场，兴科化纤安装了北京中丽制机工程技术有限公司的智能生产线，二者的合作打开了双赢的局面。中丽制机智能化的设备、快速、积极的售后服务也为兴科化纤占领市场空间争取了时间，设备投产后，产品质量稳定，成品率高，同时减少了用工数量。“目前我们的合作还是初级阶段，未来希望可以进行联合创新，打造更适合企业的个性化设备。”岑科超说道。