梳棉机用针布的维护保养

张庆军，杨春莲，侯月云，陈改玲，吴月荣

(东营市宏远纺织有限公司，山东 东营 257500)

0 引言

梳棉工序是保证成纱质量的重要工序，成纱质量指标的稳定性与梳理器材的状态密切相关，而梳理器材的状态与针布选配和维护保养密不可分。在使用过程中，如果保全工维修保养不到位、值车工操作不认真、巡回清洁不及时，都会造成针布损伤，甚至会因操作失误或维护不当引发人为事故，致使针布使用寿命缩短或提前报废，给企业带来不必要的损失。因此，在针布选用、更换和日常维护中，要求技术人员不断提高设备维修及操作水平，全面掌握梳棉机平车、保养及操作等实践技能，重点掌握针布选配、包卷及修磨的技术要领，认真执行针布包卷及修磨技术标准，做到精准操作、精心检查，减少工作失误，确保梳棉机各处针布的状态良好，为低耗、高效运转创造有利条件[1-2]。

1 针布损坏原因

1.1由于清花车间安装的磁铁、降杂、捡杂和金属探测器等检测装置不灵敏，造成棉束中金属物、硬块、花包布、塑料皮等杂物未及时处理，进入梳棉机内的硬物挤压针布造成损伤。

1.2梳棉机各部位自停装置如厚卷自停、断头自停及返花自停灵敏度不良，在交接班及运转时未能及时修复，失去安全检测功能，致使杂物随棉层附入造成针布损伤。

1.3由于清洁不彻底，造成锡林针布、道夫针布、盖板针布、剥棉罗拉及转移罗拉表面挂花、积花过多，对嵌入的硬物、绕花等未能及时清理，使嵌入物越聚越多造成针布损伤。

1.4在执行“四快一准一光洁”方面存在管理漏洞，执行标准不彻底、保全保养工作周期过长、保全工工作不细致、平修保养质量未按技术要求执行、未认真按岗位技术标准检查维修；在保全保养的定期维护中，对运转机台针布使用状况检查不彻底、未能及时采取维护措施、机台带故障隐患开车、维修保养时对机内各处隔距检查不细致、校正隔距时误差过大等，均会造成针布损伤。

1.5值车工未按本工序操作法操作，清洁巡回不及时、交接班检查不认真、对机台运转状况不了解等，会造成针布人为损伤。

1.6梳棉机内吸风状态不良，风管内风量不足、风管有杂物堵塞或风管脱落漏风；滤尘室主风机异常，附件转动不良、滤料尘土过多、滤尘袋堵塞等致使各室负压不正常，导致主管道吸风量过小、尘杂集聚过多，造成飞花附入挤伤针布。

1.7工艺设计不合理，未能根据纤维类型、产品质量要求合理选配针布，造成针布受力超限而损伤。

1.8管理不细致，如未建立针布使用周期档案、各机台针布状态未认真排队、对梳针状态不了解、周期维护不准确等也会造成针布损伤。

2 针布选用要点及应用

2.1选用要点

2.1.1根据纤维种类、梳棉机速度和工艺要求等合理选配针布。为保证纤维梳理质量，针布应具有良好的穿透力和握持能力，以保证纤维处在针尖顶端，经受两个分梳针面的积极梳理。

2.1.2具有良好的转移能力，纤维易于从一个针面转移到另一针面，使梳理、转移顺畅。

2.1.3具有一定的容纤量及良好的纤维吸收、释放能力，以保证纤维均匀混和。

2.1.4高速梳棉针布选用原则为“矮、浅、尖、薄、密”，齿尖应锋利、光洁耐磨且穿刺、抓取纤维能力强，齿面平整，梳理效果好。针布齿条齿部表面粗糙度值小，不易挂花，纤维能顺利转移，齿尖耐磨且能保证持久锋利；齿面平整以保证针布包卷平整，适应高速和重负荷，符合“紧隔距、强分梳和易转移”的工艺要求，具有梳理能力强，转移效果好的优势[3]。

2.2应用实例

随着加工水平的不断提高，针布品种、规格日益繁多。国外格拉夫、特吕茨勒等公司产品质量较好。近年来，国内针布制造企业通过消化吸收国外先进技术，部分产品已接近国际一流产品水平。考虑性价比，我公司均采用国产金轮针布，梳理质量指标稳定，完全满足客户需求。

其中，锡林针布选用AC2030系列，其齿条齿深为2.0 mm，基部厚为0.4 mm，工作角为30°，齿密为956齿/(25.4 mm)2；道夫针布选用AD4030系列，其齿条齿深为4.0 mm，基部厚为0.9 mm，工作角为30°，齿密为356齿/(25.4 mm)2；弹性盖板针布选用MCH52D系列，渐密式植针排列，出口最密处的齿密为520齿/(25.4 mm)2，齿深为8 mm；固定齿条盖板针布采用前4、后4排列，针布齿密采用递进式，后固定盖板齿密为140齿/(25.4mm)2和270齿/(25.4mm)2各2根，前固定盖板齿密为440齿/(25.4 mm)2和550齿/(25.4 mm)2各2根。更换前、后试验数据对比见表1。

表1 梳棉机针布配置更换前、后AFIS试验数据对比

10号车棉结/(粒·g-1)棉籽壳/(粒·g-1)长度/mm四分位长度/mm短绒率(w)/%纤维线密度/mtex未成熟纤维含量/%成熟度比大/小杂质粒数/(粒·g-1)SFC(n)/%更换前123平均55707165040123.1823.1424.3123.5428.8728.4229.8029.0310.610.38.39.71571611571586.55.66.86.30.840.830.830.832/170/102/191/1528.126.922.725.9更换后123平均54645557552423.1623.4622.8023.1428.8729.3828.2828.8411.210.611.111.01561601571586.45.66.56.20.820.820.830.821/160/91/171/1427.825.622.425.3

由表1试验数据可知，更换固定齿条盖板后棉结减少，但短绒增加，说明其有利于提高梳理效果，但同时会增大对纤维的损伤。

3 针布包卷技术要点

针布使用寿命与梳棉机速度和维护保养密切相关。纯棉品种，以梳棉机单产为40 kg/h～50 kg/h计，针布梳理纤维约500 t，扣除运转率，锡林针布、固定齿条盖板针布使用寿命为1.5 a～2 a，维护得当则可达3 a甚至更长；弹性盖板针布一般使用寿命为3 a～4 a；针布更换周期主要根据所纺品种质量要求、棉结控制范围而定。寿命到期后，如质量较稳定，针布可适当延期使用；如质量指标恶化、针布老化严重、修磨不起作用，则需立即更换。

更换针布方法复杂、技术要求高，需加强保全工的技能培训，使其全面掌握梳棉保全要领，提高工作责任心，严格按操作规程规范操作，并能熟练掌握包卷操作技能，确保针布包卷工作的顺利完成[4]。

针布包卷要以“慢、稳、细、禁”四字要诀为基础：① “慢”指锡林针布、道夫针布包卷时要合理掌握包卷速度，使包卷质量更加稳定；② “稳”指支架稳固，张力恒定，走条平稳，速度均匀；③ “细”指包卷操作时，保全工要相互配合，协调一致，操作细心，动作规范，走条通道要仔细检查，针布包卷过程中要反复巡回检查，以免操作失误而影响包卷质量；④ “禁”指在针布包卷过程中严禁齿条抖动，严禁齿尖触碰走条通道，以免与包卷机各部件接触刮伤针布。

此外，包卷针布现场操作还应谨记以下几点。

3.1梳棉机滚筒及包卷机器材检查

3.1.1梳棉机滚筒表面直线度检查。沿轴向在滚筒表面上均分选取8个点，借助长直尺对比观察滚筒轴向表面是否平直。其直线度偏差不超过0.03 mm，超差则需进行磨砺。

3.1.2梳棉机滚筒圆柱度检查。沿圆周方向在滚筒上均分选取6个点，转动滚筒，用百分表检查其圆柱度偏差不超过0.03 mm，否则需进行磨砺。磨砺滚筒时，根据误差大小和滚筒材质，合理选择平磨或斜磨方式。

3.1.3检查边条内侧是否平直、有无异物。若有问题则应修复边条，确保其平直；剔除异物，使其平滑无损坏。

3.1.4检查滚筒表面有无伤痕，如有损伤则需及时修复。

3.1.5专用件固定螺钉检查。认真检查各专用件螺钉、螺母，如滑道套筒上轴承紧固螺钉、侧压刀紧固螺钉、包卷臂紧固螺钉、张力轮紧固螺钉、夹具紧固螺钉和张力轮紧固螺钉等是否齐全，性能是否良好，发现问题螺钉应及时更换。

3.1.6包卷机各部轴承状态检查。检查包卷器材上的各处轴承，如滑道套筒上的轴承、张力轮轴承和针布通道上各转子轴承等运转是否灵活，如个别轴承不良，应进行清洁，不能修复的应立即更换，以免因状态不良而影响包卷质量。

3.1.7针布通道磨损检查。认真检查各部转子、夹具、张力轮、侧压刀等与针布齿条密切接触的部位是否光洁、平滑，表面有无损伤；侧压刀、夹具入口是否圆顺，在包卷过程中是否会对针布齿条造成损伤；及时更换问题机件，随时对专用件进行清洁、修磨或更换，确保包卷器材的精度。

3.2包卷器材安装要求

3.2.1包卷支架

a) 稳固：保证包卷机支架稳固在梳棉机的墙板和底座上，横杆紧固在立杆或支撑架上，侧面重锤支杆稳固在横杆靠近针布齿条的起始端，防止针布齿条包卷时出现倾斜、意外滑动、滑道套筒运行涩滞等问题。

b) 平行：包卷架横杆与滚筒轴向表面直线平行，机架整体横平竖直，以保证侧压刀在滚筒上沿轴线平行移动，减小包卷误差。

3.2.2包卷传动部件

包卷机传动部件安装稳固，在包卷过程中不移位、走动；各连接部件间钳合紧密、牢固无松动，运转轻便顺畅，无打滑空转问题，停车平稳，切忌出现倒转返回问题。

3.3包卷机调校技术要求

3.3.1认真检查传动部件的安装情况，确定运转方向，防止包卷时反向运转。

3.3.2调试包卷设备时，认真检查包卷张力、反复调校包卷角度、包卷臂角度、侧压刀位置、侧压重锤吊重及高度、针布放料架位置及退绕张力等。

3.3.3使用新型包卷机进行针布包卷时，校直转子要略紧掌握，使齿条略呈蛇形运动自然通过，后导引转子轴线高度稍高于滚筒轴线，使针布齿条进行预弯，包卷时齿条呈约160°，以保证包覆针布的平整。

3.3.4侧压刀与针布齿条接触处应为硬质合金片，进口、出口处的棱边应磨砺成圆弧状，避免刮伤针布，其宽度以20 mm为宜。

3.3.5张力夹具与针布齿条接触的夹片应为硬质合金，进、出口处棱边应磨砺成圆弧状，以免损坏针布，若夹片出现沟槽或划痕应立即磨砺或更换；包卷V型自锁针布时需调换带V型槽的专用夹片。

3.3.6侧压重锤以千克为计量单位，一般情况下，其质量计算公式为：齿条基部厚(mm)×10。

3.4针布包卷技术要求

3.4.1包卷针布时要慢速启动、均匀加速，确保针布齿条张力正常稳定，运转平稳。

3.4.2多数针布齿条表面无需再进行特殊防腐防锈保护；而包卷有少量防锈油保护的普通针布齿条摩擦力偏大，应放慢包卷速度，且包卷过程中张力夹片需及时润滑，以免拉伤齿条基部；速度过快则会导致针布贴服性差。建议表面强化处理针布齿条的包卷速度：锡林针布不超过15 m/min，道夫针布不超过25 m/min。包卷张力根据齿条基部厚度调整，张力随厚度增加。一般锡林针布两边100 mm内，张力约为78.4 N，中间张力为39.2 N～58.8 N；道夫张力为58.8 N～78.4 N，重锤离地面高度应不大于100 mm，同时可在放料架上对料盘适当加压，减小包卷夹具处的张力(在保证总张力不变的前提下)，防止针布齿条包卷时基部刮擦起丝。

3.4.3针布齿条与滚筒接触孤长，老式包卷机锡林为40 mm～50 mm，道夫为30 mm～40 mm；新式包卷机为60 mm～100 mm，调校好其侧压刀前面的预弯轮角度，会使包卷针布的平整度更好。

3.4.4包卷过程中侧压刀不可松动、歪斜，且尽量一次性包完，严防倒转，影响包卷质量。

3.4.5包卷完成后，将滑石粉均匀地涂抹在针布表面，这样较容易发现高针，特别是起头和收尾的高针，用油石轻轻地将高针磨平，等油吸收干净后再手工刷掉滑石粉。

3.5包卷针布起头与收尾的技术要求

3.5.1起头

先用钢锯条在边条上锯一槽口，将针布头折成直角卡入槽口并锁紧，针布齿条起头200 mm长度用锉刀修磨成均匀过渡的斜面，头端厚度应为0.15 mm～0.20 mm，并有一定的斜面长度，便于针布紧贴在滚筒上，减少起头打顿问题，避免换行处侧压力剧烈摆动等对针布平整度的不良影响。

3.5.2收尾

当侧压刀接触到边条时将其拆下，改用薄型收尾工具慢速、细心收尾，最后用扁崭子轻敲针布齿条肩部使其挤入缝隙内，确保齿条与边条挤压紧密，二者最大间隙不得大于针布基部厚(针布的起头点和收尾点基本在滚筒轴向同条直线上为佳)。

3.5.3包卷后的加固

针布包卷完成后，需在滚筒两端分别对其进行加固，一般采用锡焊，也可用胶合剂粘合，焊点数根据滚筒的直径确定，且均匀分布。建议焊点数：锡林针布为6～8处，道夫针布为4～6处；焊点长度为80 mm～100 mm；在3排针布齿条内，各处焊点要牢固耐用。焊固结束后，应认真检查有无高针问题，对高针应进行修磨处理。

4 针布抄磨技术要点

运转过程中，针布不断地对纤维进行梳理，从而导致齿条齿部磨损，为了保证梳理质量、延长针布使用寿命，应根据针布状态和质量要求，对其进行修磨。按质量要求制定有效的针布修磨计划，修磨时要以少抄、少磨、轻磨为主。

4.1针布抄磨周期

抄磨周期应以针布齿条嵌杂质量确定，在保证成纱质量的前提下，尽可能减少抄针的次数以保证针布齿条的锐度。抄针针布的钢丝直径应视针布齿密而定：建议用33号钢丝，其直径为0.280 mm；或不低于32号的钢丝，其直径为0.305 mm。

磨针周期主要根据所纺品种生条质量的控制标准，特别是根据试验棉结指标和梳理纤维量而定，所以每次的磨针周期是不同的。以金轮针布为例，新包普通针布棉结一般在控制范围内，纺制100 t～150 t生条后棉结会有所上升，如果达到控制上限则需及时磨针；磨针后纺80 t～120 t，棉结指标又上升至质量控制上限时，需再次进行磨针；继续纺60 t～110 t棉条后，棉结上升即需磨针；故磨针周期逐次递减，每次磨针后尽管指标达到允许值，但棉结有增加趋势。这是因为针布经反复磨砺后，其齿条齿尖被磨秃，齿尖锋利度降低。因此，当试验棉结未达到最高限值时，可适当延长磨针周期，反之则缩短磨针周期。一般往复磨辊有FE型、MC型、FU280型等，砂轮有GG铬刚玉、特大气孔80ER-E陶瓷结合平型砂轮等。

磨砺方向多采用顺磨——顺刷快速(锡林以生产速度)控制磨削量，并稍加刷光较好。但理论分析逆磨优于顺磨，这是因为逆磨产生的毛刺在齿背部，用直脚针沿齿背方向顺刷易被刷去，而顺磨齿尖毛刺在工作面上不易被刷去，故有不少厂家采用“逆磨顺刷”的平磨原则，但实践中逆磨有一定难度。如快磨锡林针布时顺转比较危险，采用慢磨就要增加慢速传动装置，但毛刺的形成也不是绝对的，若采用锡林倒转，顺磨、快速控制磨量约为0.02 mm后轻磨、勤磨则可避免毛刺产生，因此锡林针布较多采用“顺磨、快磨、勤磨、轻磨、顺刷”的磨砺方式。一般快磨的针布齿条表面粗糙度值小，慢磨的平整度好，因此磨砺速度应视针布状态而定。道夫针布也有逆磨与顺磨两种方式，可按实际情况灵活选用。

刷光金属针布时不宜多刷、重刷，以免将锯齿刮毛，磨针后在开车过程中出现齿尖发毛、挂花时，尽可能用螺旋毛刷刷光，如仍有毛刺可再用直脚针辊短时间轻刷、顺刷，刷辊速度一般约为600 r/min，锡林、道夫为生产速度即可。

4.2梳棉机回转盖板针布的磨砺

多数纺纱厂采用机下磨回转盖板针布的方式，其磨针周期及原则同锡林磨针，也有部分纺纱厂采用往复磨辊机磨回转盖板针布，但效果不如机下磨针好。现有国产梳棉机多采用链条传动回转盖板针布，安装费时，劳动强度大，而采用同步带齿形传动则拆装比较方便，也为缩短回转盖板磨针周期创造了条件。回转盖板针布使用寿命一般比锡林针布长，是因其线速仅为100 mm/min～400 mm/min，国外为100 mm/min～1000 mm/min，相对锡林针布高速磨损趋缓。实际上，回转盖板针布属于被动梳理，且有后固定齿条盖板与刺辊分梳板预分梳，生产周期延长，其磨砺以轻磨、精磨为宜，切忌重磨。机上磨回转盖板，通常只要将其转动1～2圈即足以重新磨锐。回转盖板针布正常线速为200 mm/min，链条长度约为4150 mm，全磨一遍约需20 min。操作时要认真调正磨辊托脚，确保磨辊与回转盖板针布平行，粗调到砂轮外圆与回转盖板针面距离为0.15 mm后慢速微调螺栓，以听到磨辊与针布轻微的磨针声或出现零星火花为始，反复调节至盖板整条宽度均见零星火花或轻微磨针声为止。

4.3刺辊针布的修磨

刺辊转速约为900 r/min，在握持分梳筵棉时齿尖磨损极快，通常高产梳棉机2～3个月(修磨周期)可分梳纤维量为60 t～70 t，使用寿命为9～12个月，短的为6个月，加工150 t原料后需换新齿条。刺辊针布齿条用量少、价格低，但分梳作用大，更换周期可偏短掌握，“磨不如新”更利于质量指标，但包卷过频对刺辊筒体沟槽宽度影响较大，过宽则再包卷困难，因而刺辊筒体采用光胎和自锁齿条包卷，平整度好，差异可在允许范围内。不磨砺，保持齿尖原有锋利度及耐磨度是刺辊针布的发展趋势。

5 结语

针布是保证梳棉机高产、低耗、优质的基础，应结合质量指标要求合理选配。加强操作和维修保养工作的日常管理，对延长针布使用寿命、提高产品质量至关重要。保全保养工应随时了解各机台针布状态，根据磨损情况采取积极有效的维护措施、掌控修磨周期和修磨上限，并逐台建立针布档案，对每台针布的包卷日期、修磨日期、意外受损修理等情况详细记录，对出现的隐性故障和设备事故要及时处理，并采取相应积极的维护及预防措施，使针布维修与保养更加合理有序，确保梳棉机各梳理部件的状态、性能良好，使其达到优质、高产、低耗的目的。