打造手机“小心脏”

2019-04-10林楠

支点 2019年3期

林楠

几乎所有的电子产品都要用到一种叫做晶振的基础元器件，它的主要作用是提供稳定频率，传递操作信号使其保持正常运转，因此，晶振被称为各类电子产品的“小心脏”。

国内生产规模最大的晶振企业在湖北。2017年，湖北泰晶电子科技股份有限公司（以下简称“泰晶科技”）卖出晶振21.44亿只，当年营业收入5.4亿元。2018年，泰晶科技取得的成绩依然不错，已发布的财报显示，前三季度，泰晶科技实现营业收入467亿元，同比增长32%。

总部坐落在湖北随州、成立于2005年的泰晶科技，是如何用十多年时间从零做到国内第一的？近日，在泰晶科技全资子公司，位于武汉光谷的武汉润晶科技有限公司（以下简称“武汉润晶”）的一间会议室，支点财经记者专访了泰晶科技董事长兼总经理喻信东。

因不愿受制于人而自己研发

1965年出生的喻信东是湖北随州人，1988年毕业于武汉理工大学机械设计与制造专业，是典型的“理工男”。

不过，大学毕业后的喻信东，很长一段时间并非从事本职专业，而是先后在几家国有企业负责贸易工作。1991年1月至1998年6月，他在中国（深圳）对外贸易中心任业务科长和总经理助理；1998年7月至2004年1月，则在深圳市果蔬贸易有限公司任进出口部经理。

这期间，虽然工作稳定且职务一直上升，但喻信东并不满足于此，他希望自己能够单独干出一番事业。

于是，2004年喻信东辞职，成立了深圳市泰晶实业有限公司（以下简称“泰晶实业”），在以往积累的人脈资源基础上，主要从事贸易业务，代理电池、电子元器件等多个品种。

一次偶然的机会下，喻信东拿到了一位孟加拉客户的一桩钟芯贸易生意。由于钟芯要装上晶振等电子元器件，才能生成精确、稳定的时钟脉冲信号，喻信东开始对晶振有所了解。

晶振是涉及计时、控制频率等电子设备的必备基础元器件，主要为相关产品提供稳定频率，传递操作信号使其保持正常运转，广泛应用于石英钟表、电脑手机、智能穿戴、汽车电子、通讯设备等领域。

换句话来说，几乎所有的电子产品都要用到晶振。因此，晶振虽是个小元件却必不可少，也被称为各类电子产品的“小心脏”。

此时，各类电子产品在国内发展也是如火如荼。虽然重量还不够轻，笔记本电脑却是新趋势；虽然没有大屏，智能手机开始兴起；虽然还未诞生车联网，车载娱乐影音系统成为新卖点等。

不过，由于国内晶振产业起步相对较晚，当时市面上用的晶振基本是从国外进口。

因为看准了晶振产业大好的市场前景，喻信东开始在晶振贸易上发力，并取得了一家世界500强公司的晶体销售资质，建立了国内经销商的关系。

同时，泰晶实业也开始给国内的一些手机和电视厂商供货，TCL、长虹均是其客户。

喻信东赚到了第一桶金。然而，他并不是很高兴。

“有点受制于人，”喻信东对支点财经记者说，“一般而言，客户要货分淡旺季，在旺季产品紧俏时，品牌商会优先供货给海外企业，导致国内企业因为拿不到货而停产；而在淡季时，品牌商又要求拿货，不拿货就取消代理资格，但是晶振产品因为要配套电子产品，因而更新速度较快，运气不好就会囤积大量淘汰产品。”

“我想改变这种‘看脸色的状态，而且我原本就是学的机械设计与制造专业，应该说有一定基础，所以决定自己研发和生产晶振产品。”喻信东补充说，于是我们开始一边做贸易一边试产。

就这样，喻信东在深圳开了一家小的晶振厂。

音叉晶振市场占有率国内第一

“其实，当时有点初生牛犊不怕虎，但在真正做的过程中才发现很难。”喻信东回忆道。

喻信东选择了从音叉晶振的小型号2mm×6mm尺寸产品入手。这个产品当时在国际上较流行，但在国内还不能完全自主生产。

“传统的音叉晶振是柱状晶振，主要频率范围为KHz级，也称低频晶振，因为形似音叉而得名。音叉晶振的六面体电路尺寸越小难度越大。”喻信东解释说，用了较长一段时间，我们才将产品做出来。

只是，客户并不敢用“新品”。

没办法，喻信东找到一位客户，承诺免费提供20多万只产品，这位客户才答应进行试用。试用过程中也发现，产品有些细微问题，如稳定性还不够，喻信东又带领团队进行攻克和改进。

努力总算没有白费，经过多次改进后，产品质量终于达到了客户的要求，客户也给泰晶实业下了每月200多万只的订单。

然而，新问题又来了。

订单还算稳定，可是公司竟然处于亏损状态，原因是成本居高不下。

由于国际上的技术封锁，泰晶实业所生产的音叉晶振，是靠最传统的人工方式在生产。从切割、研磨、抛光到电路加工、封装、调频和检测，都是用手工在操作。

手工效率低下，每个月人均产量不到2万只，要想按时给客户交订单就得雇足够多的人。而一只晶振的价格，往往只有几角钱。这样一来，赚的钱还不够开支。

喻信东想，“不能继续这样下去，必须提高生产力。”

要提高生产力就得扩建厂房，并自主研发配套自动化设备。

思前想后，喻信东决定回到家乡重新开始。不仅是把厂房安置在随州，公司总部也会设于此。

于是，2005年，泰晶科技成立。

为了在研发上有所突破，喻信东相继邀请5名大学同班同学加盟，随后又引进了其他院校以及行业内的多名专业人才。

“采取的方法是从音叉晶振的后端往前端逐步推进和攻克。”喻信东介绍。

2008年，音叉晶振自动检测机研发成功，使得检测环节的人工成本大幅降低；2010年，音叉晶振周波机研发成功，又使得调频效率大幅提高。

此后，公司自主研发的音叉晶振自动化焊接线、自动滚胶机等设备相继投入生产，生产效率进一步提升，规模和成本优势凸显。

为了更好地整合资源，2010年，泰晶实业成为泰晶科技的全资子公司。

慢慢地，泰晶科技的客户越来越多。

在此阶段，国内也有更多企业开始涉足生产音叉晶振。在竞争越来越激烈的环境下，客户对产品的供应能力和价格较为敏感，已经发展好几年的泰晶科技显然更有优势，大部分产品在国内的市场占有率均为第一。

成为国内生产规模最大的晶振企业

2013年，是泰晶科技的又一个转折点。

针对各类电子产品越做越轻、越做越薄的趋势，泰晶科技掌握了石英晶体微型机械电子加工（MEMS）技术——通过光刻、离子刻蚀、真空轮焊等关键技术，可以将晶振做成微型片式晶振。

直到目前，全球只有极少数企业掌握了这项技术。

与此同时，中国台湾企业希华晶体科技（以下简称“希华科技”）注意到了泰晶科技的發展及其掌握的MEMS技术，主动找到喻信东表达了合作意愿。

“不过，最初他们是想在音叉晶振，也就是低频晶振上进行合作。而我们在低频晶振上已经有自己的核心技术，初始合作并不顺利。”喻信东回忆说。

经过多次沟通，双方一致表示可以在主要频率范围为MHz级的高频晶振上进行合作。双方决定合资成立随州泰华电子科技有限公司（以下简称“泰华电子”），专门生产微型高频晶振。

相对低频晶振，高频晶振的未来应用市场更广阔，但这是泰晶科技的劣势。而希华科技作为微型高频晶振领域知名厂商，具有研发优势、原材料优势和市场影响力。为保证其产品供应渠道，希华科技一直寻求在晶振生产方面有成本优势、管理优势的大陆厂商进行合作。

只有在工艺改良和研发新品等方面不断下功夫，才能保持领先优势。

2014年，在MEMS技术基础上，泰晶科技获批组建“微纳米晶体加工技术湖北省重点实验室”，泰华电子也开发出了微型片式高频晶振。

强强联合的效应很快凸显，泰晶科技成为了全球极少数能够同时生产音叉晶振、微型片式高低频全域晶振产品的企业。

快速发展的泰晶科技随后搭上了“资本的列车”。

2016年，泰晶科技在上交所主板上市，募集资金2.69亿元。

次年，通过发行可转债再次募集资金2.15亿元。这一年，泰晶科技全年晶振产量22.51亿只，是国内生产规模最大的晶振企业。同时，卖出了21.44亿只，产销率达95.25%；实现营业收入5.4亿元，归属于上市公司母公司的净利润（以下简称“净利润”）为0.65亿元，扣除非经常性损益后归属于上市公司母公司的净利润（以下简称“扣非净利润”）为058亿元。