煤矿带式输送机跑偏原因分析及调整方法实践

邢庆阳

（同煤集团四台矿安监站，山西 大同 037003）

四台矿是大同煤矿集团主力生产矿井之一，井田位于大同煤田西北部，是国家“七五”期间重点建设项目，设计生产能力500万t/a，平均每天的运输量在1.37万t左右。由于线路长且连续运转，带式输送机经常会发生各种故障，如电机烧坏、输送带跑偏、输送带撕裂等，严重影响矿井正常生产，甚至还会造成人员伤亡。由于70%～80%煤矿井下带式输送机故障都是由输送带跑偏造成的，因此大同煤矿集团四台矿输送带队通过研究输送带跑偏原因，结合实际情况，提出了相应的调整方法。

1 带式输送机跑偏的原因分析

1.1 带式输送机自身质量问题

（1）托辊质量不过关。托辊是由轴承和钢管等零部件构成的，制造工艺简单，但是如果不注意严格把关，就会导致焊接粗糙，转动不平稳，甚至整体带有一定锥度。

（2）滚筒不合格。带式输送机一般有主副滚筒、尾筒和卸载滚筒三类滚筒，虽然筒径不同，但都要求与输送带有较大的摩擦力。由于厂家生产的各个滚筒光洁度不同，在生产中又容易粘接煤，所以容易造成打滑跑偏。

（3）清带器失效。清带器平直度不够，而且弹卡过一段时间以后就会失去原有弹力。致使粘黏的煤渣无法清理干净，最终会粘附到输送带、托辊、滚筒上，影响正常运行。

（4）输送带有缺陷。由于四台矿每年都要采购大量的输送带，而且型号规格不同，因此采购的厂商和途径也有所不同。这也导致采购回来的输送带表面光滑度不一致，甚至有的还会有明显的缺陷，如裂纹、钢丝外露等。

1.2 安装与调试不到位

（1）安装基础设施不合格。带式输送机要进行安装，需要有相应的基础设施，包括基础坑、支盒子等。由于井下环境恶劣，施工监督不到位，基础施工难以达到规范要求，造成传输机安装后不水平。

（2）输送机滚筒与相邻的支架中心线不在同一条水平线上。安装完成后，带式输送机运转，容易产生不均匀的横向拉力，最终与滚筒产生的径向拉力共同作用造成输送带跑偏。

（3）张紧力大小调整不当。安装带式输送机的关键除了调整水平，另外一个就是张紧力。张紧力太大，输送带与滚筒、托辊摩擦力太大，磨损太快，产生大量的热，容易造成输送带快速磨损、撕裂，甚至电机烧坏。而张紧力太小，则容易产生打滑、跑偏。

（4）输送带对接处不顺滑。输送带的长度是有限的，在长距离的运输中，不可避免的要把输送带进行硫化对接（如图1所示）。硫化处的柔性不同于正常输送带，如果对接操作不规范，就会使输送带接口两端受到的摩擦力不同，从而造成输送带跑偏。

图1 输送带硫化对接

图2 物料不居中

（5）卸料点布置不合理。卸料过程经常会遇到两种不合理的状况影响输送带的正常运输，一种是物料从较高处砸落，这种情况不仅对设备有冲击损伤，而且会产生振动，影响设备运行的平稳性；另一种是物料掉落不在输送带的中心线上（如图2），物料始终向一端倾斜，受力不均匀必将造成输送带跑偏。

1.3 后期维护与保养有缺失

为了避免输送带跑偏，有效延长带式输送机的使用寿命，还需要对其进行定期检查，及时做出调整或者更换配件。主要维护和保养的内容有：输送带磨损定期更换、张紧力的调整、检查清带器是否完好有效、及时调整等。但由于井下工况复杂恶劣，所以不可避免的会出现维护与保养的缺失。

2 带式输送机跑偏的预防和处理方法

输送带跑偏的调整应当在没有载荷的情况下进行。一般从头部开始，即卸载滚筒开始，沿着输送带方向逐步向前，但有时也要根据实际情况，直接从有问题的托辊处调整。调整时要逐步微调，切忌一次调整幅度太大。另外，调整完后，一定要运行观察一段时间，静态调整合适并不代表动态的时候就不再跑偏。

大同煤矿集团四台矿输送带队通过多年实践，结合现场实际，总结积累了下列预防和处理输送带跑偏的方法。

2.1 带式输送机跑偏的预防方法

（1）严把产品质量关

在购进带式输送机的时候，严把质量关，从输送带、托辊、滚筒、清带器等各个环节把关。虽然质量好的带式输送机价格高，但从长远来看，减少了检修停产的时间，提高了生产效率。

（2）严格按照规范调试安装设备

从基础设施建设到带式输送机安装调试，都严格按照文件规范来实施，不能随意降低标准。前期的严格要求不仅降低了后期的维护难度，而且能够减少不必要的生产损失。

（3）定期维护更换带式输送机

由于井下恶劣的工作环境和高强度的使用率，输送带输送机在使用一段时间后难免会发生各种故障。为了在故障发生前有效地规避或者减少故障的发生率，必须进行定期维护和零部件的更换，当然，输送带的磨损更换是最常见的。

2.2 带式输送机跑偏的处理方法

（1）支架调整法

输送带在运行中，经常向一侧跑偏，首先应当检查H架是否正，其中包括水平和垂直两个方向的内容。调整H架可以从两方面入手，如果跑偏不太严重，可以微调H架；如果跑偏比较严重，就需要增加垫高块。

（2）调偏托辊法

这种方法常用在输送带头尾两滚筒处并未跑偏，只是在中间某一段出现跑偏现象，而H架水平高度又没有任何问题。这时，利用托辊架上安装托辊孔位较长，有一定的调整量，来进行调整。具体方法是，往哪端跑，提高该端的托辊，如果单独提高一端的托辊不能解决问题，可以尝试降低另一端托辊。

（3）滚筒调偏法

滚筒调偏法，主要用于整体调偏。如果带式输送机出现整体跑偏，就应该使用滚筒进行调偏。首先，看滚筒的预紧力，如果预紧力太低，滚筒的摩擦力降低，就容易跑偏或者打滑。其次，观察滚筒上是否有附着物，因为如果一端的附着物多，而另一端较少，输送带就会被迫向少的那端移动，发生偏移。最后，如果上述两种情况都没有发生，滚筒光洁且预紧力符合要求还发生偏移，则可以根据偏移方向来调整相应的轴承座，直至达到理想状态。

（4）输送带自身调整法

输送带在使用一段时间后，难免会发生磨损，有时候磨损两端不均匀，所以会发生跑偏。输送带接头处在对接以后，由于接头工艺不到位，接头处每次经过滚筒或者托辊，都会发生一定的位移，这些都会造成输送带偏移。避免该情况的产生就需要定期更换输送带，严格按照要求对接输送带。

3 实践效果

结合四台矿实际进行了一定的预防和处理，输送带事故已经大幅减少。统计对比2016年和2017年输送带队事故如表1所示。

从表1可以看出，通过实施定期排查、有效预防、针对处理以后，各类型事故发生次数都有所减少，输送带磨损和输送带撕裂情况都有了很大的改善，从经济效益看，减少了经济损失约35万元。

表1 大同煤矿集团四台矿输送带队事故统计

4 结语

通过分析带式输送机跑偏的原因，结合大同煤矿集团四台矿输送带队的实际情况，提出了预防和处理输送带跑偏的方法，有效地解决了输送带跑偏的问题，降低了生产成本，减少了经济损失。