精细化工企业工艺管理体系与措施

2019-03-28

福建质量管理 2019年10期

(浙江鼎龙科技有限公司浙江杭州 311200)

就化工工艺而言，其主要指化工技术以及化工生产技术两种，根据预期设计的规划以及方法，把原材料采取相应且固定的流程及方式，利用化学反应，使其最终形成其他产品，并且其中这一形成过程的所有内容均包含于此。化工工艺维系和引导着所有环节，运用合理与完善的管理活动，对化工工艺进行全面管理。在化工工艺管理范畴以内，不仅包含设计管理、材料管理、技术管理以及设备管理以外，生产全过程的各个阶段的相关管理都包含在内。化工企业的所有部门都需要严格根据预期规划进行操作，所以化工工艺管理更是企业管理的重要构成之一。

一、精细化工企业的主要特性

按照企业种类区分的角度而言，化工企业中主要可以分为跨国化工、大型石化以及中小型精细化工，三类化工企业无论是在实质上又或是工艺结构都有所区别。

首先，就跨国化工而言，其主要隶属于外企的化工企业，这类化工企业通常具有工艺完善以及资本雄厚等优势。现阶段我国多数跨国化工企业都已是百年企业，并且其无论是生产工艺以及管理技术等多数都是直接套用国外已有的工艺和技术。所以跨国企业在国内通常便能够不需要做出任何完善与优化，其所有的产品规格尺寸以及管理形式均取决于卖方。该类化工类型更为注重高品质稳定需求，其中陶氏以及巴斯夫更是跨国化工的经典。

其次，是大型石化企业，与跨国化工相比，大型石化仅具有资本雄厚的优势，由于多数大型石化企业都已经建立很长一段时间，因此可以做到连续不间断式的生产制造。通常有许多大型石化企业仅仅生产一种产品，并且无论是产品款式、形态以及规格尺寸均取决于卖方。与跨国化工不同，大型石化更为看重连续、稳定以及统一的运作经营，其中中石化以及中石油便是大型石化主要代表。

最后，中小型精细化工企业多数都是民营企业，由于企业成立时间相对较短，因此其营业额都相对较少。而生产类型繁多、间歇性生产制造便是这类中小型精细化工企业的主要特性。多数精细化工企业都能够生产多个种类的产品，同时各类产品下还拥有较多的规格尺寸需求以及牌号标准。通常产品规格会按照客户的实际需求所变化，更为看重生产质量、应变效率与成产成本。其中天赐材料便是该类化工企业的主要代表。

二、精细化工企业工艺管理体系

事实上，就我国现有的化工企业工艺体系而言，多数都是由前苏联逐渐传入我国，并在时代快速发展与进步的带动下，逐渐被各个化工企业所应用，由此也就构成了经典、固定的化工工艺体系。还有部分行业已经形成该行业的规范，例如石化规范便是其中之一。在如今的石化规范工艺体系中更是具有“八大制度，四归一法”。并且该工艺体系在我国许多化工企业及工程的大量实践中表明，该体系已经较为完善与可靠。

而精细化工企业工艺管理体系主要取决于经理人以及企业领导者的经验积累，因此精细化工企业内部的工艺体系依然具有较大的提升空间。除此之外，还有部分成立时间相对较短的精细化工企业由于缺乏机遇及实践积累和严谨的行业体系，因此呈现出大量的弊端与问题。因此只有针对我国精细化工企业的实际情况，选取更具我国特性的优质工艺体系，才可以有效促进精细化工行业的快速发展。

三、精细化工企业工艺管理体系的弊端

(一)权利高于体制

中小型是如今精细化工行业的主要特性，其主要依托于企业建立之初所具备的应变力强、变化迅速的优势，所以可以快速取得生产项目。然而随着化工企业规模日渐扩大，工艺规模日渐繁杂，化工企业工艺管理和变更的有效控制已经逐渐成为如今最为重要的问题之一。经典规范对新制度的深入及推行产生限制是现阶段大部分精细化工企业都无法避免的问题。多数企业管理者所说的一句话，就可以改变一个体制，而企业执行部门完全遵循领导的标准需求，权利高于制度必然会成为限制优质工艺管理制度的主要诱因。

(二)岗位变更影响较大

工作岗位不具稳定性是当前精细化工企业最为明显的问题之一，特别是对于具有工艺技术性的工作岗位而言，由于培养专业技术工作者需要花费大量的时间，同时还有许多具有丰富经验的技术工作者并不情愿上交手里的技术资料，因此若是发生工作交接不完善的现象，那么后续工作者必然需要重新探究技术知识，研究生产工艺，积累工作经验，重复性工作不但会消耗大量的时间，还会对工艺技术的稳定发展造成局限。针对这一问题，多数中小型精细化工企业都曾经发生过技术工作者离职以后，企业工艺技术水平倒退的现象发生。

(三)照搬比例较重

由于每种工艺管理体制的特性及渊源都有所差别，可因此不同种类的精细化工企业都具有独特的管理形式以及管理效用。由于多数精细化工企业内部管理者大部分都是出自化跨国化工企业或者大型石化企业，因此这些管理者在已有体制完善的基础上可以正常完成相关工作，认识企业原有的管理结构。然而在缺乏完善工艺体制的影响下，部分管理者会把自己原企业的管理体制全部照搬套用，但是管理效果却和精细化工企业的实际需求有所差别，从而造成工艺管理无法顺利完成的问题发生。

四、强化精细化工企业工业管理对策

(一)创设企业管理规划

若是缺乏管理基础，那就创设管理基础，若是缺乏管理结构，那就创设管理结构，但是为了更好的确保管理制度的高效性，精细化工企业结合实际情况进行开创是极为必要的。对精细化工企业而言，其并不缺乏资金，其主要缺乏经验积累，所以精细化工企业管理者需要积极学习优质企业的管理经验及管理方式，不仅要学习我国大型石化企业的可靠性，还需要积极学习跨国化工企业的缜密。例如，对于技术性的管理规划，就应可以借鉴我国优秀的大型石化企业，而之所以借鉴大型石化企业的条例，主要是因为其管理制度所包含的法规规定以及针对性相对较强，且容易获取。

(二)创设统一的管理结构

由于行业众多，所以我国具有许多管理结构，其中工艺结构、设备结构、安全结构、质量结构等都包含在内。根据经验表明，这些结构虽然在名字之间并不具备任何关联，然而就实际执行而言，却有着极大的联系。例如，安全需要依托于工艺，质量同样依托于工艺，结构便是相互交错的主要联系。因此，若想促使工艺管理更具高效性，创设统一的管理结构是极为必要的。明确企业所有工艺部门及管理职责及指标，创设统一的管理平台，由此保证管理工作的正常执行及深入。

(三)编制工艺监管系统

精细化工企业应该创设横纵一体化的监管体系，其中横向监管应该由工艺质量部门所负责，主要对企业各个部门工艺实施的实际情况进行监管和检查，并定期开展工艺考核评比活动，由此提升精细化企业的工艺质量及水平。而纵向监管应该由工艺技术部门所负责，主要对工艺实施情况与工艺应用规范进行考察。创设多方面、全方位的管理体制，并应该由生产工作者负责对生产工艺的检验与监管，而工艺技术部门主要负责对厂内生产产品的核对及监管。