对制鞋企业中成本管理的若干思考

姚琦霞

摘 要：自中國加入了世界贸易组织后，中国制鞋业进入发展的黄金时代，成为世界上最大的鞋类生产国和出口国。2014年，全球年制鞋量为150亿双，其中“中国制造”占66%，达到了100亿双。中国鞋企要在新的经济走向中稳住阵脚，除了增强自我危机意识、提升创新能力外，更要从管理角度上降成本、减费用，这是抗衡东南亚国家低成本的主要手段。

关键词：中国制鞋业问题;成本管理;成本核算;成本控制

中图分类号：F275.3      文献标志码：A      文章编号：1673-291X（2019）05-0151-01

一、制鞋业成本管理中存在的问题

其一，制鞋业是劳动密集型产业，技术含量不高、机械化程度不强。目前，制鞋行业面临着研发和生产成本大幅上升、成本可控空间日益缩小、成本结构性矛盾日渐突出等严峻形势。

其二，对新技术、新产品研发投入不够，材料、工艺、设备没有及时更新，对技术人员的实验与操作指导不到位，技术上的失误容易造成原材料浪费，半成品或成品瑕疵、报废。

其三，将成本管理混同于降低成本。成本降低是有一定条件和限度的，一味降低成本会影响产品质量，导致返修、报废、退货、索赔等成本的增加，不利于成本控制及企业的长远发展。

其四，企业对人力资源重视度不够，导致人员流动性较大、工作怠慢消极、熟练程度不高。不重视管理会计核算数据对企业高层决策的影响，管理人员较少、核算组织较松懈。成本核算需要各部门的配合，人员频繁变动必然导致工作脱节，缺乏连续性，面对复杂数据时的处理能力较弱。

二、制鞋企业成本核算的方法及运用

首先是标准成本法在产品原材料成本核算中的应用。产品对外报价阶段，由业务部门提供客户订单要求，技术部门测算产品原材料消耗定额、采购提供原材料价格，财务部门核算产品材料成本。

生产阶段，直接材料包括布类、化工类、其他鞋材类等。其标准用量由技术部门根据实测或以往生产的记录进行分析获取;仓库对原材料进行的检验或抽检，确保品质和数量与生产所需、客户要求一致;生产部门根据材料要求、订单数量、消耗定额、工艺要求，汇总形成明细的生产指令计划，下发各部门，各部门对生产指令计划进行复核，如有缺陷或错误，及时提出改善意见，以降低生产环节中的风险。

其次是成本差异分析。对预算与实际差异进行多维度成本预算偏差分析，强化成本动态分析考核机制。全面预算差异（总差异）是指已发生的实际成本和计划成本之间的差异，包括材料价格差异、材料数量差异、人工工资率差异、人工效率差异、制造费用差异等，应用于产品生产过程的控制和完工后的归纳总结。

三、关于成本控制的措施

首先，材料物资归口采购，建立采购渠道档案，减少采购数量与实际的差异，避免成本增加或材料浪费，以控制成本。

其次，胶料是鞋产品的核心环节，对于化工原料采购应事先对样品进行试验，保持胶料的稳定性，开胶是鞋企的大忌;面料和其他鞋材事先进行硫化、拉力测试，减少大货投产时发生产品质量不良或报废的风险。

再次，企业决策层应将人力资源作为一项宝贵的无形资产，关心职工的工作和生活。要倡导爱岗敬业、积极向上的工作作风，鼓励员工提高岗位技能水平，充分调动每名员工的工作热情，让员工对企业有一种归属感，以降低员工的流失率。

最后，目前我国制鞋企业多为作坊式经营，依靠人力操作，科技含量低、市场竞争力弱。在增值作业流程中，使用先进的技术和设备，可以有效地提高工效、减少人力。鞋企应提高机械化程度和科技含量，优化生产工序，进行流程重整，以此提升产品制造能力，提高营收与获利能力。

结语

有效的成本管理方法将有助于提升竞争力。管理者应充分利用各种成本管理方法的优势，选择与企业工艺流程、生产组织相适应的产品成本核算方法，以实现企业成本管理的最优化，促进我国制鞋业的稳定发展，保持中国制鞋业最大产鞋国和出口国的地位，努力实现从低端市场走向中高端市场，从产品数量优势向产品质量、效益优势转变。