企业管理中精益生产体系的作用与实践

摘 要：从制造业大国到制造强国的转变，是我国制造业追求的目标。现代企业的发展需要依靠产品质量不变的前提下生产成本的降低，从而实现自身竞争力的提升。本文首先介绍了精益生产理论及其实质，接着分析了精益生产体系的作用，在满足客户需求、降低成本、提升质量和企业竞争力方面具有优势。最后，通过双环传动的案例，分析了精益生产体系的具体实践过程。

关键词：企业管理;精益生产;实践

一、引言

制造业是立国之本，是我国国民经济的主体，制造强国战略是我国近年来积极推进的重要战略。众所周知，我国是制造业大国，2018年浙江义乌为全球圣诞市场提供的产品占比将近80%。如何实现制造业大国向制造业强国的转变是我国制造强国战略的主要目标，也是我国制造业应当关注的重点内容。企业在制造业发展中发挥着主体作用，随着全球一体化趋势的逐步增强，企业制造的产品差异化程度逐渐降低。要想在市场竞争中占有一席之位，就应当不断提高生产效率、消除浪费、降低成本，实现精益生产。在现代企业管理中，精益思想和精益生产理论越来越受到企业的关注，也是企业提升竞争力的重要途径。本文在探讨精益生产理论的同时，指出了精益生产体系的作用，同时以浙江双环传动机械股份有限公司为例，介绍了精益生产体系的实践。在充实相关理论研究的同时，具有重要的现实意义。

二、精益生产理论概况

1.精益生产理论

精益生产，衍生自丰田公司，是生产方式的一种管理哲学。简单来说，精益生产就是只加工需要的，所有活动都以增值为目的，通过减少不必要的投入来准时满足客户需求。与传统的生产方式不同，精益生产方式具有多品种、小批量等特点。从精益生产的原则来看，主要包含5个方面：

表1 精益生产的主要原则

精益生产有两大支柱，即准时化生产（JIT）和自动化。JIT的基本思想是：只在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品。自动化主要是实现人工智能的自动控制，让设备或者系统具有人的“智慧”。

2.精益生产理论的实质

精益生产理论的实质是企业的一种管理手段，在现代企业管理体系中，只有不断降低企业成本，才能实现质量的优化目标。首先，应当以客户需求作为生产计划的依据。在制定生产计划时，应充分考虑客户的需求，这样才能达到事半功倍的效果，从而提升生产效率。其次，对资源进行有针对性的配置。对生产资料、人员等进行合理配置，在发挥岗位价值的同时实现人性化管理。最后，质量保障体系的建立必不可少。质量保障体系建立的目的在于为生产环节提供保障，最大程度地满足客户需求。

三、企业管理中精益生产体系的作用

现代企业管理中，构建精益生产体系是企业发展的必然选择，特别对于制造业企业来说，不仅能够满足客户需求和降低成本，而且有利于提升生产质量和竞争优势。

1.有利于最大程度地满足客户需求

精益生产体系构建后，生产是一个循序渐进的过程，在此过程中可以根据客户的需求进行及时调整，这样就可以最大程度地满足客户需求。精益生产体系下，生产过程中可以有效减低预测不准确而带来的风险，依据客户需求和市场需求进行有针对性地生产，并实现成本最小化和收益最大化。此外，上文中论述了精益生产的五个原则，其中价值观原则和拉动原则都是依据客户和市场的需求进行生产和改进，从这一层面上来看也有利于最大程度地满足客户需求。日本丰田公司在应用精益生产体系的过程中，也始终将最大程度满足客户需求作为主要目标，并取得了良好效果。

2.是压缩企业经营成本的有效方式

从现代企业发展来看，要在激烈的竞争中取胜，就需要在保证产品质量的前提下尽可能地压缩成本，从而获得更多收益。为此，企业需要不断提高生产效率，减少库存积压和废品生产比例。精益生产方式的基本原则就是杜绝一切形式的浪费。丰田公司总结出七种浪费形式：过量成产的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工的浪费和不良品的浪费。通过精益生产体系的构建，丰田公司在杜绝一切形式的浪费方面取得了良好成效。由此可见，精益生产体系是压缩企业经营成本的有效方式，企业应当根据自身需求引进精益生产方式。

3.有利于提升企业的生产质量

精益生产体系构建后，产品生产过程中会注重生产计划的科学性与合理性，对于每一个生产环节都会进行及时调整，从而不断提升生产质量。从精益生产的原则来看，也非常注重生产质量的提升。流动原则要求明确生产环节，对每一个生产环节都进行质量控制，不断推进生产环节的科学性，是企业提升生产质量的重要方式。同时，完美原则以只追求完美为目标，对生产方式不断改进，从而在追求质量提升的同时不断进步。对于企业来说，精益生产体系的构建从生产计划、人员、流程、技术等方面都进行了优化，在此过程中必然有利于生产质量的提升。

4.是企业提升自身竞争优势的重要途径

精益生产体系的优势在于为企业最大程度地降低成本，从而实现生产效率的提升，最终实现经济效益的提高。丰田公司在发明并使用精益生产体系后，公司内成品达到零库存，公司业绩也不断提升，自身竞争优势也得以提升。后来，美国根据自身国情，也吸收了精益生产方式的精髓，形成了具有美国特色的精益生产方式，目前在许多世界知名的公司中都有应用。由此可见，精益生产体系的建立对企业竞争优势的提升具有积极影响。

四、企业管理中精益生產体系的实践

通过上文的论述可知，精益生产体系对于企业来说具有重要作用，因此企业应当建立完善的精益生产体系，本文以浙江双环传动机械股份有限公司（以下简称双环传动）为例，介绍精益生产体系的实践，并总结出相关启示。

1.双环传动简介

双环传动是中国齿轮散件生产规模最大、实力最强的专业齿轮生产制造企业之一，企业主要业务范围是齿轮、传动和驱动部件制造、销售等。“好一点，好很多”一直是公司秉承的经营理念，同时抓住我国经济发展的时机，经过40年代的发展，成为我国齿轮业中的佼佼者。

在我国齿轮业市场竞争日趋激烈和市场环境多变的背景下，双环传动意识到自身生产管理中遇到的问题，于2012年开始推行精益生产方式，由一个工厂作为样本逐渐在全企业范围内推行，取得了良好效果。

2.双环传动精益生产体系的实践

推行精益生產方式后，双环传动对生产流程和环节都进行了改进，形成了完善的精益生产体系，主要包含8个方面：

按产品类别和生产工艺流程对工厂整流化改造：以客户为导向，工艺细分为基础，同时根据产品的用途及工艺特点将产品划分为摩托车齿轮、商用车齿轮、乘用车齿轮、工程机械齿轮和电动工具齿轮，以此为基础组建四大分厂，分别负责生产摩托车齿轮、商用车齿轮、乘用车齿轮、工程机械齿轮和电动工具齿轮。同时，在各分厂内部依据客户及产品销售规模，生产工序相似性和完整生产工序为核心思想组建车间。

建立U型生产线：企业进行设备布置规划时，遵照精益生产方式的JIT原则，决定实行U型生产单元，实现“一个流”生产，既可以简化物流路线，加快物流速度，又可以减少工序之间不必要的在制品储量，减少运输成本。

实现标准人-机配比（配员率）：依据各工序的自动时间及手动时间，计算每一个序所需人员，并进行合理的组合分配。

实现多人工培养：企业运用相互培训的模式，即改善人员与作业人员进行相互培训，培训后进行理论考核以及现场操作演示。在演示过程中，对作业人员的动作和方法进行深入研究，减少了操作中的多余动作，提升了操作效率。为了纠正操作人员的习惯动作和动作的随意性，按照动作经济原理，对操作人员的动作进行改善，最终实现了操作人员由5人减少到4人。

推行生产车间的标准作业：所谓的标准作业，即以人为中心，将人、设备和物料进行有效整合，让这三个要素发挥到最佳状态，同时，对最佳状态作业进行标准化。在车间推行作业标准化包括生产线的节拍时间、生产线作业顺序和生产线的标准手持等标准作业内容。工人在操作时，就要严格按这个要求作业。

引进自动化技术：实现准时化生产体系的重要保证手段就是精益生产方式中的“自动化”。为了实现“一人多机”的生产，生产自动化是必不可少的条件，将以往需要由作业人员完成的工作交给机器完成，使人力操作与机器操作自然分离。才能实现生产工人多岗位操作，实现省人化。

导入全面质量管理：在加强全面质量管理理念和意识的同时，建立强制机制。

从生产方式来看，主要应当对产品和零部件质量进行强制性约束，并建立强制机制。对于生产过程中的每一道工序，都必须生产出质量合格的产品，这样才能保证产品质量控制的基本点均形成保障机制，从而实现全面质量管理。

组建QC质量改善小组，推行全员改善：这符合精益生产的完美原则。

QC质量改善小组属于非正式小组，由同一生产现场内的人员以班组为范围组建而成。小组通过自我启发和相互启发的形式，对质量问题和现场改善的相关问题进行解决，这样不仅可以让全体员工共同参与改善过程，而且有利于提升员工参与的积极性，为追求质量提升和生产成本的降低贡献力量。同时，追求生产现场的生机和活力，全体员工对企业的忠诚感和归属感也得到了极大的增强。

3.双环传动精益生产体系实践的启示

双环传动精益生产体系的实践具有重要意义，不仅对企业自身生产效率的提升具有积极影响，而且也可以为其他企业精益生产体系的构建提供参考。通过本文的分析，主要得出3点启示。第一，坚持精益生产理念，加强全员思想意识。企业在推行精益生产方式的同时，应当逐渐加强员工的思想意识，让员工充分了解精益生产方式及其优势，将精益生产的理念贯穿于生产过程中。第二，建立标准化管理，构建精益生产体系。双环传动在实践精益化生产体系的过程中，注重标准化管理，并取得了良好成效。例如，在制品周转天数从2007年22天下降到2010年12天。第三，注重培养综合性人才。双环传动通过多人工培养的方式，有效解决了操作人员的问题，并实现了操作人员数量的减少，实现了人工成本的降低。因此，企业应当注重综合性人才的培养。

五、结论

精益生产体系的构建与实践，对于企业生产成本的降低和生产效率的提升都具有积极影响，是企业提升竞争力的重要途径。本文主要介绍了精益生产理论及体系构建的作用，通过双环传动的案例分析了精益生产体系的实践过程，并得出了相关启示。首先，企业应当坚持精益生产理念，加强员工的思想意识。其次，企业应当通过标准化管理，建立完善的精益生产体系。最后，综合性人才的培养对于精益生产体系的实践具有重要意义。

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作者简介：李水土（1974.06- ），男，汉族，浙江衢州人，硕士，研究方向：企业管理