浅谈吸氨塔、蒸氨塔的修复

(中盐青海昆仑碱业有限公司，青海 德令哈 817099)

1 吸氨塔修复

我公司使用的3台内冷式吸收塔是2011年投入使用的。每台塔设计上分上、下两层共8圈冷却水箱。水箱中安装冷却管的花板和水箱是一体设计。 现 3台吸氨塔的24圈水箱花板内壁及冷却管固定孔腐蚀严重，花板壁出现部分孔洞、钛管固定台腐蚀殆尽，内孔成内喇叭状，造成钛管松动脱落导致内漏，现有工况下泄漏点无法消除，致使3台吸氨塔已各加盲板隔离了12圈水箱，已严重影响和直接制约了公司的正常生产，另28圈进气圈由于气流冲刷氨气腐蚀塔壁出现孔洞，泄漏严重。为保障生产平稳运行，对3#吸氨塔1～3圈水箱花板及28圈进行检修。

1.1 检修材料的准备工作

1)经研究讨论选用材质为316L厚度为δ=12 mm不锈钢板，分上下6块，按照原水箱花板和冷却管的图纸尺寸在不锈钢花板上加工φ56孔，每圈水箱预先制作12块395×780 mm，共36块不锈钢花板。

2)按照原设计尺寸采购φ49×5密封圈5 000个。

3)按照原设计尺寸采购φ51×5.5×15 规格止退圈2 500个。

4)加工φ65×φ58×φ53尼龙模具2 500个。

5)采购不锈钢花板拉紧螺栓，316L，M22×110，144条。

6)防腐修补材料的采购，TS226耐磨修补剂用量每平米按10 kg计算，需320 kg(其中包含3#吸氨塔28圈修补用量)，TS216按每层水箱100 kg计算采购300 kg。TS256每平米按1 kg计算采购15 kg。脱模剂每瓶完成20个孔计算每圈水箱38瓶×3圈采购115瓶。1755清洗剂每圈水箱按1箱计算采购3箱。

7)尼龙棒模具压紧钢板和工装机修车间依据图纸加工。

1.2 检修方法

1)3#吸氨塔停塔后，进出塔管线加盲板隔离、塔内余液置换冲洗，1～3圈水箱人孔打开，21～28圈人孔打开，同时酸洗6～8圈水箱冷却管，在做1～3圈水箱花板检修工作的同时完成5圈水箱冷却管漏点的消漏检修和28圈内壁的防腐工作。

2)拆下1、2、3、5圈水箱盖及28圈进气弯头。

3)取出1～3圈水箱花板内的冷却钛管。

4)对水箱两端花板、花板孔及塔体内部及花板外部进行喷砂除锈(每圈10 m2)。

5)用1755EF清洗剂对花板内壁及塔体清洗，再将预制好的尼龙棒模具涂上1731脱模剂安装到吸氨塔水箱两侧原花板孔内，用压板压紧固定好，利用尼龙棒模具制作出安装O型圈和止退圈的止扣台。

6)向水箱两侧原花板孔内、内侧壁注入TS216可赛新修补剂(面积为4 m2/圈)压实，涂抹厚度与尼龙棒φ53端面平齐，并将内花板板面找平。

7)待水箱花板孔内和内侧壁的可赛新凝固1 h后，将预制好的四块材质为316L新花板通过人孔盖送入水箱并安装在找平的吸氨塔水箱花板内壁上，与吸氨塔花板紧贴靠实，两侧花板找正对中后，使用定位螺栓定位、固定。然后再用TS216修补剂把不锈钢花板四周空隙填实找平。

8)用高效清洗剂1755对1～3圈塔体内壁清洗后抹TS226修补剂防腐(厚度5 mm)。

9)用高效清洗剂1755对材质为316L新花板外侧表面进行清洗，干燥后涂抹二层TS256耐磨防腐涂层，单边花板面涂层总厚度为0.4～0.6 mm，(面积为4 m2/圈)。

10)水箱花板两侧孔内尼龙棒模具待可赛新TS216凝固后(凝固时间为6～8小时)取出。

11)拆除塔内搭设的脚手架，从3圈开始自上而下安装钛管。

12)安装完钛管，将O型圈和止退环打入钛管止扣台内用以钛管的固定和密封，完成后灌水试漏。

13)安装水箱盖。拆除系统所加的隔离盲板，开3#吸氨塔并入生产系统。

2 筛板蒸氨塔修复

2.1 失效原因分析及现状

我公司使用的6台筛板蒸氨塔是2011年8月投入使用的，2013年技改将36圈铸铁气帽拆除改装为316L不锈钢旋流板。经过这几年的运行，现6台蒸氨塔24～26圈塔壁腐蚀变薄、部分筛板断裂，筛板固定台已冲刷腐蚀殆尽，只留根部的一点凸台，筛板已无法固定， 36圈旋流板冲刷腐蚀严重、已达不到气、液分离工艺技术要求，直接影响到正常生产，33～36圈内塔壁冲刷腐蚀严重，塔壁变薄，局部出现穿孔及渗漏现象。

2.2 解决方案

为保障生产平稳高效运行，2018年年初开始逐台对6台蒸氨塔旋流板进行大修更换，内塔壁进行大修防腐，对已冲刷腐蚀只留根部一点凸台的筛板固定台，用316L不锈钢板和钢管制作环形筛板固定支撑架后安装筛板。

1)正常停用蒸氨塔后拆除筛板、内塔壁喷砂除锈，喷砂除锈达到sa2级。

2)使用1755EF高效清洗剂清洗喷砂除锈后的塔体表面。

3)采用可赛新防腐、耐磨产品(TS226)对蒸氨塔内壁腐蚀严重的坑凹点及穿孔部位进行填平修补处理。

注：施工用胶前对TS226产品进行加温，以便调胶及施胶。调胶时一定要调匀至A、B组分颜色一致。提高固化速度可加温处理。

4)对塔体腐蚀通漏洞较大的部位进行补丁加强(不锈钢板加螺栓固定、板材中间涂抹可赛新TS226修补剂填实压紧)，可赛新TS226修复穿孔部位厚度达10 mm以上。

5)待坑凹点及穿孔部位修补的可赛新TS226初步固化后，再对内壁表面整体进行可赛新TS256二次刷涂，刷涂过程中一定要保证TS256修补剂与塔壁内表面充分粘接牢固，内壁表面整体刷涂厚度(1 mm)以上。

6)待可赛新TS256 耐腐蚀涂层24 h完全固化后，安装筛板，更换断裂的筛板。

7)对23～24圈筛板的固定，用6根φ89×10的不锈钢管做立柱、焊好支架及拉筋，紧贴塔壁制作一个圆形筛板固定支撑架，立柱顶部用厚度12 mm不锈钢钢板(316L)焊装φ2800/φ2550环形筛板固定台，安装24圈筛板。

8)再利用23、24圈筛板残留的固定台、通过筛板孔延伸立柱焊加强筋用于加固25、26圈筛板。

9)按现有旋流板设计、安装尺寸采购6个316L材质的旋流板组合件 ，在每台蒸氨塔正常检修时逐台进行组装焊接更换。

2.3 方案优势

1)采用该方案可以方便、快捷的对穿孔及冲刷腐蚀严重的部位进行修复和防腐刷涂，修复刷涂的可赛新TS226、TS256防腐涂层对设备本体起到保护作用，可以延长设备使用寿命，且操作工艺简单，大大缩短了检修时间。

2)采用耐磨防腐涂层修复，解决了蒸氨塔基体(铸铁件)难以与其他材料焊接牢固的难题。

3 结 论

采用此方法修复吸氨塔水箱花板后，消除了设备腐蚀严重的隐患，保证了设备的正常运行；采用此方法对蒸氨塔大修防腐后，运行近一年，经停塔检查未发现防腐层有脱落现象，使用效果良好，大修后基本上消除了设备腐蚀严重的隐患，保证了设备的正常运行，延长了设备使用寿命，达到了预期效果，无论在设备的使用性能上，还是在工艺上都取得了明显的效果。