提高预制梁混凝土外观质量验收合格率的方法

(广东省水利水电第三工程局有限公司，广东 东莞 523710)

1 工程概况

鉴江高岭拦河闸重建工程是广东省重点水利工程，工程质量创优目标为“广东省优质水利工程”，受到了省、市政府的高度重视。交通桥预制梁外观质量直接影响单元工程评定优良率，对是否能实现工程质量创优目标起着至关重要的作用。由于预制梁拆模后，已完成的船1-1至船1-5的5 条预制梁混凝土外观质量检查和验收评定等级优良率为20%，预制梁外观质量评定等级优良率偏低，直接影响了交通桥分部工程评定优良率。

为提高预制梁混凝土外观质量检查和验收评定等级优良率，确保工程质量创优目标的实现，广东省水利水电第三工程局有限公司成立了QC小组，并确定课题为“提高预制梁混凝土外观质量验收合格率”。

2 现状调查

预制梁拆模后，对完成的5条预制梁外观质量进行检测和验收评定，发现预制梁外观质量评定等级优良率为20%，外观质量优良率偏低，详见表1。

表1 预制梁外观质量验收评定等级优良率情况

QC小组对已完成的 5 条预制梁混凝土外观质量的各项目抽检150个点进行分析，并找到了影响预制梁混凝土外观质量的各项目情况，详见表2。

根据各项目情况调查表，发现麻面是造成预制梁混凝土外观质量评定等级优良率偏低的主要症结。

表2 影响预制梁混凝土外观质量的各项目情况调查

为此，只要解决70%的麻面问题，预制梁混凝土外观质量检测点合格率就可以控制在(116+34×0.7)÷150=93.2%，预制梁混凝土外观质量评定等级将为优良。

通过现状调查和分析，结合实际情况，决定将预制梁混凝土外观质量检测点合格率由73.3%提高到90.0%及以上作为目标。

3 原因分析

利用头脑风暴法，分析找出影响预制梁混凝土外观质量产生麻面的各种因素，见图1。

图1 影响预制梁混凝土外观产生麻面因果图

4 要因确认

运用调查分析、翻查记录、查看证书、查看制度等方法，对影响预制梁混凝土外观生成麻面的因果图中找出的11条末端因素(见表3)进行逐一验证。

通过分析论证，坍落度值为170～185cm，符合配合比范围要求的坍落度为160～190mm，坍落度偏大为非要因；引气剂掺量为34.9～35.2kg/m3，符合混凝土设计配合比下料要求，引气剂掺量偏高为非要因；坍落度损失值为0.3～1.6cm，坍落度损失值均符合要求，

表3 要因确认

坍落度损失偏大为非要因；现场10名作业人员均通过了安全、质量技术交底，同时进行了理论培训，并通过了考核，作业人员未通过技术考核为非要因；混凝土振捣点间距(250～290mm)均不大于振捣棒振捣作用半径300mm，符合混凝土振捣要求，混凝土振捣间距偏大为非要因；随机抽查10组模板拼装缝间距数据，间距均为0～2mm，符合要求，模板拼装不严密为非要因；随机抽查5块模板脱模剂涂刷情况，其模板涂刷面积覆盖率为100%，符合要求，脱模剂涂刷不均匀为非要因；随机抽查5块模板砂轮打磨清理情况，其模板表面无渣率为100%，符合要求，模板表面未清理干净为非要因；拌和站计量仪器率定记录显示，计量仪器符合计量要求，拌和站计量仪器未率定为非要因。

在确认30振捣棒功率偏小在钢筋过密处是否振捣密实时，现场随机抽查10个点，发现只有6个点符合要求，振捣密实度合格率为60%，末端因素30振捣棒功率偏小确认为要因；确认拆模时混凝土强度是否符合要求时，查看拆模时采用回弹仪检测混凝土强度记录，随机抽查5个检测点，检测出混凝土强度为2.1～4.8MPa，部分低于2.5MPa，不符合要求，末端因素拆模时混凝土强度不足确认为要因。

5 制定对策

针对末端因素30振捣棒功率偏小和末端因素拆模时混凝土强度不足2条主要原因，运用5W1H的原则制定对策，见表4。

表4 对 策 表

6 对策实施

6.1 增加多种型号的振捣棒

a.合理配置机具，增加50振捣棒，配合30振捣棒，采用行列式插点方法对混凝土料进行均匀振捣。在变化部位及钢筋密集处，30、50振捣棒插点间距均控制在30～50cm以内。

b.振捣混凝土时，彻底消除接触面混凝土振捣不密实问题，使其不再下沉，气泡不再发生。严禁漏振、欠振、过振的情况，当水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15～30s以内。

对策实施后，现场随机抽查10个点，发现10个点均符合要求，振捣密实度合格率100%，验证了对策在整改方案实施后的预期效果。

6.2 推迟混凝土模板拆除时间

混凝土浇筑3天后，采用回弹仪检测混凝土强度,低于2.5MPa时，禁止拆除模板。严格按照施工方案进行养护,使混凝土强度增长速率符合要求。

对策实施后，在拆模时用回弹仪对混凝土强度共检测了5个点，混凝土强度为4.6～6.2MPa，不低于2.5MPa，符合要求，对策整改措施实施后达到了预期效果。

7 效果验证

对策实施后，对完成的5条预制梁混凝土外观质量的各项目情况进行检查，检查效果见表5。

表5 预制梁混凝土外观质量检查效果

对完成的5条预制梁混凝土外观质量进行检查和验收评定，验证了预制梁混凝土外观产生的麻面大幅度减少，外观质量得到很大提高，项目检验点合格率由活动前的73.3%提高至活动后的93.3%，活动前后项目检验点合格率见图2。实现了预制梁混凝土外观质量验收合格率达到90.0%以上的活动目标，5条预制梁混凝土外观质量验收评定等级为优良，均符合设计规范要求。

图2 活动前后项目检验点合格率柱状图

8 结 语

此次活动开展的有效方法和措施已纳入施工新标准。接下来的54条预制梁混凝土施工，预制梁外观质量项目检测点合格率均不低于90.0%，达到目标值要求，活动成果得到了有效巩固。

通过制定实施增加多种型号的振捣棒和推迟混凝土模板拆除时间的对策后，预制梁混凝土外观产生的麻面大幅度减少，外观质量取得很好的效果，为拦河闸二期预制梁施工积累了经验，有利于工程的安全迅速推进。同时，为了完成质量目标，施工管理中统一调度、分工合作，根据制定的措施安排技术人员与作业人员集中学习、现场指导作业，管理能力得到了极大提升，可为类似水闸或交通桥的预制梁混凝土施工提供借鉴。