有关外压石墨圆筒计算的思考
2019-03-13赵桂花
摘 要:本文对不同标准中外压石墨圆筒强度的计算方法进行了对比,对外压石墨圆筒壁厚计算公式进行了优化。
关键词:石墨;外压;计算方法
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.009
石墨具有良好的耐腐蚀性和传热性能,由石墨材料加工而成的设备被广泛的应用于石油化工、农药以及冶金等行业。因设备的使用工况不同,石墨筒体有承受内压力的情况,也有承受外压的情况,比如氯化氢气体合成炉中的石墨炉筒。不同国家的标准中外压圆筒强度计算公式有所不同,在设計应用时存在争议,本文对不同的计算方法进行了比较,提出了优化方案。
1.5 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSG 21-2016[4]《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称“容规”)规定“用于设计许用应力值为石墨材料工艺评定报告(CMQ)中指定设计温度下抗拉或者压缩试验平均值的80%除以安全系数6.0(毒性危害程度为极度或者高度危害介质时,安全系数选7.0)”。容规中石墨材料的力学性能也进行了修订,容规中规定“合成树脂浸渍石墨块的室温下最低抗拉强度为14MPa;205℃下最低抗拉强度为11MPa,最低抗压强度为45MPa”。此容规和ASME标准中的表述基本一致。
因容规对许用应力的计算方法及材料的力学性能做了修订,因此GB /T 21432也需要进行修订和完善,外压石墨圆筒的计算公式也需进一步完善,国家在2015年8月已经下达了修订计划。因材料力学性能各个厂家存在差异性,为了方便对比,本文以下采用ASME中规定的最低应力值作为计算依据。
2 ASME公式分析
(1)假设不圆度小于0.5%,在相同设计压力0.4MPa下,对不同内径相同长度的石墨管用公式(1-7)计算壁厚,其中许用拉伸应力为13.8MPa×0.8/6.0=1.84MPa。
(2)假设不圆度大于0.5%,在相同设计压力0.4MPa下,对不同内径相同长度的石墨管用公式(1-8)计算壁厚,其中许用压缩应力为2.5倍许用拉伸应力,即许用压缩应力为4.6MPa。
通过计算发现两种计算公式结果比较接近,式(1-8)的计算结果略高于式(1-7)的结果。对于内径1500mm的圆筒,计算厚度仅相差3.45mm,而实际加工中偏差要求是低于±4mm的,大直径筒体不圆度可以控制在0.6%以内,也就是说不圆度小于0.5%也可以采用公式(1-8)计算。
假设不圆度大于0.5%,改变筒体的长度,在不同压力下用公式(1-8)计算壁厚,其中许用压缩应力为2.5倍许用拉伸应力,即许用压缩应力为4.6MPa,发现在1000mm~5000mm长度范围内壁厚的变化值不大。
3 计算方法对比
3.1 计算方法
设计参数:圆筒内径400mm,长度4000mm,外压设计压力0.4MPa。
(1)依据ASME-UIG-2015假设加工的偏差为±0.5mm,即不圆度小于0.5%,采用方法1计算。
方法1:以最低拉伸强度13.8MPa,安全系数取6.0,许用拉伸应力为1.84MPa作为计算值,采用公式(1-7)计算壁厚。
(2)以浸渍石墨材料最低拉伸强度13.8MPa,安全系数取6.0,许用压缩应力值为2.5倍的许用拉伸应力,即许用压缩应力为4.6MPa,采用以下方法计算。
方法2:假设加工的偏差为±1.5mm,即不圆度大于0.5%。采用公式(1-8)计算壁厚。
方法3:采用公式(1-1)计算壁厚。
方法4:许用压缩应力取负值,采用公式(1-3)计算壁厚。
方法5:许用压缩应力取负值,采用公式(1-4)计算壁厚。
(3)采用TSG 21-2016中最低压缩强度45MPa作为计算值,用此值的80%,除以安全系数6.0,即6.0MPa作为许用压缩应力,分别采用以下方法计算。
方法6:采用公式(1-1)计算壁厚。
方法7:许用压缩应力取负值,采用公式(1-3)计算壁厚。
方法8:许用压缩应力取负值,采用公式(1-4)计算壁厚。
3.2 计算结果
以上8种计算方法结果见表3-1。
从表中可以看出采用ASME标准计算出的厚度为19.05mm和21.04mm,方法3、方法4和方法7计算的结果和方法2偏差都较大;方法5或方法6的结果取绝对值和方法2较为接近。
3.3 不同压力下比较方法2和方法5
石墨圆筒高度4000mm,许用压缩应力为4.60MPa,采用方法2及方法5对不同压力、不同内径尺寸的石墨圆筒进行计算,其中方法5许用压缩应力以负值代入。
通过计算发现在压力低于0.35MPa时,式(1-4)计算值低于式(1-8),压力越低,负偏差越大。在压力为0.1MPa时,用式(1-4)计算内径1500mm的圆筒壁厚为16.86mm,而式(1-8)计算出的厚度为23.88mm,负偏差7.02mm;压力介于0.35MPa~0.50MPa时两种方法计算的结果比较接近;0.50MPa
3.4 不同压力下比较方法2和方法6
在不同设计压力下,采用方法2(式1-8)和方法6(式1-1)分别对不同内径尺寸的石墨圆筒进行壁厚计算,其中方法6的结果取绝对值后作为计算壁厚。
通过计算发现在压力较低(P≤0.35MPa)的情况下,采用方法6计算后取绝对值的结果与方法2的结果较为接近(内径1500mm的圆筒在0.35MPa下的使用方法6的计算厚度比方法2仅高11.78mm),压力越低吻合性越好;在压力较高(0.35MPa
4 结论
因为TSG 21-2016中对许用应力的取值及材料力学性能要求基本和ASME基本一致,外压圆筒计算公式可采用ASME的转换公式(1-8)来计算,其中许用压缩应力为2.5乘以许用拉伸应力。
鉴于ASME公式计算量过大,當设计压力不高于1.4MPa时,建议采用以下方法进行石墨外压圆筒壁厚的计算。
(1)在0.35MPa
(4-1)
式中为材料的许用压缩应力,其数值为2.5乘以许用拉伸应力/MPa,以负值计;为圆筒内半径/mm;为计算压力/ MPa;为计算壁厚/mm。
(2)在p≤0.35MPa或0.70MPa≤p≤1.40MPa时采用以下公式计算:
(4-2)
式中为设计温度下材料的许用压缩应力/MPa,以正值代入,其余符号同式(4-1)。
以上公式计算后需加以圆整。
例如设计压力0.4MPa,内径1000mm的氯化氢石墨合成炉筒,材料许用抗压强度选4.6MPa,用公式4-1计算壁厚50.12mm(ASME的计算结果50.80mm),圆整厚度60mm。
设计压力0.7MPa,内径1000mm的氯化氢石墨合成炉筒,材料许用抗压强度6.0MPa,用公式4-2计算壁厚94.59mm(ASME的计算结果83.85mm),圆整厚度100mm。
本文通过对比了不同外压石墨筒体壁厚的计算方法,提出了优化方案,希望能对设计人员有所帮助,不足的地方还请提出意见和建议。
参考文献:
[1]GB/T 21432-2008,石墨制压力容器[S].
[2]许志远.石墨制化工设备[M].北京:化学工业出版社,2003:213.
[3]ASME BPVC.VIII.1-2015,PART UIGREQUIREMENTS FOR PRESSURE VESSELS CONSTRUCTED OF IMPREGNATED GRAPHITE[S].
[4] TSG 21-2016,固定式压力容器安全技术监察规程[S].
作者简介:赵桂花(1982-),女,山东滕州人,硕士研究生,高级工程师,研究方向:工程化学教学及化工设计。