深化改革持续激发“双创”活力

俞章法

中信重工机械股份有限公司（以下简称中信重工）作为国家首批双创示范基地，坚持“战略引领发展、创新驱动发展、价值提升发展”的发展思路，以为推动我国先进装备制造业转型升级做示范为目标，在“3456”行动计划的有效实施下，在全面深化改革的强力推动下，“双创”成果不断涌现，改革红利充分释放，走出了一条深化改革与“双创”双推动、发展质量和效益双提升的兴盛之路，为大企业搞“双创”提供了有力支撑。

“双创”行动计划加速成果转化

中信重工国家双创示范基地精心实施“3456”双创行动计划：“3”指建设三大“双创”平台，即线上资源共享平台、线下试验与验证平台和成果孵化平台；“4”指构建“四群共舞”创客体系，即技术创客群、工人创客群、社会创客群和国际创客群；“5”指打造“产、学、研、用、供”协同创新链；“6”指围绕重型装备、关键基础件、备件服务、工程成套、机器人及智能装备、军民融合六大产业板块，积极开展创新创业活动和实践。

依托“双创”示范基地的建设，紧贴市场和用户需求，中信重工顺利推出特种机器人、隧道掘进装备、盘式过滤机、高速高效汽轮机等一批新技术、新产品，并取得实质性的市场突破。2016年下半年至今，共交付各类机器人2200台，实现利润总额约7亿元；国内首台φ5米硬岩掘进机成功打通“引故入洛”项目6.7公里隧道、11台“牡丹号”盾构机完成总装并进驻施工现场、联合设计制造的φ15.03米泥水平衡盾构机成功下线；水射流机器人、智能工厂、海工打桩机、轮式/履带式机器人平台等一批创新项目正加速研发；控股设立工业CT新型成像及成果产业化公司——中信成像智能科技有限公司，将在2018年年底前完成首台样机试制；正在牵头建设的洛阳市先进装备制造及军民融合产业科技园，打造集共享研发、试验、孵化、服务资源为一体的开放式产业发展平台，将为打造多元产业、引领新产业发展发挥积极作用。

深化改革找准发展路径

近年，中信重工坚定不移推进深化改革，向改革要动力，开启了“38332”改革局面：2016年7月，优先推出战略管控、绩效管理、人事制度三项改革；2017年12月，全面推出技术系统、国际公司、备件技术服务公司、信息技术管理中心、员工个人绩效、巡察制度、干部竞聘制度等八项改革；2018年7月，重点实施重装板块一体化、备件技术服务产业、职能部门“放监服”三项改革；2018年10月，启动创新工程、人才工程、体制机制创新“三大工程”；提出两个高质量：党的建设高质量和经济发展的高质量同步。通过持续深化改革提升发展效能，不断开创企业发展的新局面，进一步树立了战略自信、改革自信、发展自信和文化自信。

在深化改革实践中，中信重工找准了正确路子。在商业模式上确立了打造“核心制造+综合服务”的新型商业模式。在管控模式上确立了由集权管控向“战略管控+板块化经营”管控方式转变。在增长方式上确立了由重资产、重结构增长向轻资产、轻结构增长转变，有效去化低效无效资产。在发展方式上坚持“传统动能+新动能”双轮驱动。在产业结构上围绕先进装备制造、机器人及智能装备、军民融合三大领域，打造“5+1”产业板块。在创新体系上围绕一切以为公司开发新产品为核心，一切以为客户提供好产品为目标，构建“五院一中心”创新体系。在考核激励上强化全面预算管理，实施组织绩效管理，实施中层管理人员竞聘制度，制定下发中高层管理人员激励办法。在体制机制上开展资本运作，对开诚智能、科佳信进行国企混改实践；成立创新研究院，开展科技创新体制机制试点；加大对外合作，合资成立中信铁建重工掘进装备公司，快速进入掘进装备领域。

双轮驱动提升发展质量

中信重工产业定位为先进装备制造业，产业边界为装备制造、机器人及智能装备、军民融合三大领域。装备制造业围绕主机装备、成套服务（节能环保）、备件服务、关键基础件，在绿色化、智能化、国际化、服务化四个方面通过品质提升、绿色发展、智能升级、服务转型和海外拓展举措，聚焦打造核心产品、核心技术、核心工艺，做稳做优做精传统产业。机器人及智能装备产业依靠“核心技术+核心制造+产业经营+资本运作”，围绕城市运营管理、特殊行业、安全环保开发产品、提供解决方案。军民融合产业紧抓国家军民融合战略机遇，与相关方紧密合作打造军民融合产业和无人化平台。传统产业作为公司“稳定器”“压舱石”作用发挥牢靠，提质增效、转型升级势头良好，以特种机器人为代表的新兴产业营收占比超过30%，新动能保持强劲增长。2017年，公司传统动能收入占比68%，新动能收入占比32%。

坚持向国际化企业转型升级，迄今已在“一带一路”沿线国家设立了12个海外分公司或办事处、7个备件服务基地，市场版图覆盖欧美、澳洲、南美、南非等高端市场和新兴市场，产品覆盖“一带一路”沿线30多个国家和地区，构建了全球化研發、营销、生产、服务四大功能的国际化布局，形成了成套、主机、备件、服务四大全球化服务领域。2018年2月，中信重工总包的柬埔寨CMIC水泥厂投产，柬埔寨王国首相洪森出席开业仪式并盛赞中信重工为CMIC水泥厂采用全球最先进的工艺技术以及最高端的装备；5月，中信重工在白俄罗斯中白工业园成立了中信阿姆智能装备公司，组装用于消防安全、工业巡检等用途的特种机器人；7月底，中信重工为首钢秘鲁铁矿1000万吨铁精矿扩建项目配套的4台套直径6.4米×11.15米溢流型球磨机正式投产运行。

智能制造布局新未来

近年来，中信重工深入推进“五大信息平台”建设，以数字化设计制造、物联网应用创新、智能矿山、智能水泥厂作为四大攻坚战，推动信息技术与产业发展的深度融合，提高信息化支撑能力和产品智能化水平。中信重工坚持“互联网+制造业”融合发展，在核心制造硬件设施上实施了大规模改造，构建了以技术先进、自动化程度高的1.85万吨自由锻造油压机为核心的高端重型装备制造工艺体系。目前正在将MES、ERP、DNC、PLM和云端网关等10大信息系统高效集成，打造智能工厂数字化研发制造协同平台，实现多学科协同设计、三维工艺设计和仿真、智能排产、3D可视化及工厂精益化管理，构建具有自身特色的离散型智能制造体系。

打造物联网平台，围绕“互联网+转型”战略和“核心制造+综合服务”新型商业模式，中信重工加快实施互联网发展规划，正在建设的智能矿山技术与装备创新中心，通过强化“互联网+”等手段实现互联互通，联结相关产业间各自独立的产品的共同技术。通过对磨机、提升机等装备的智能化改造和水泥、矿山等领域的工业物联网建设，实现装备与装备、装备与系统的智能化多方位互联，实现产品全生命周期管理、远程在线监控、故障实时诊断等综合性服务，打造以智能产品与物联网服务为一体的综合技术智能服务体系，向“制造+服务”转型，向出售“产品+服务”转变，推进服务型制造和服务增值，促进公司向服务型制造企业转型升级。

2018年，中信重工已与河南国联矿业签订5000t/h砂石骨料生产线，联合打造业界首个安全、环保、智能、高效的“无人矿山”；与浙江中控签订水泥企业智能化、信息化管理系统建设开发战略合作协议；与中国黄金签订包括数字化矿山等业务合作的战略合作协议，共同打造世界一流先进装备制造企业和黄金矿业企业。公司先后入选河南省智能装备百家企业培育名单、获批成为全国第二批“服务型制造”示范企业、国家“制造业与互联网融合发展”示范单位。

（作者为中信重工董事长、党委书记）