中国宝武未来钢厂模式猜想

2019-03-04李凌云

冶金经济与管理 2019年6期

□ 李凌云

中国钢铁产能过剩严重且占据全球市场的半壁江山，钢铁行业从产能上难有大的发展空间，加之海外资源价格话语权不强、国内环保压力加大、钢铁行业生存环境日益严峻，中国钢铁产业未来出路在何方？仅靠智慧制造能解决问题吗？中国宝武作为中国钢铁行业龙头企业，已经从战略和实践中开始了对未来钢厂模式的探索，本文从见诸报端的部分信息来猜想基于宝武战略的未来钢厂的某种有代表性的新模式，这种新模式可能改变钢铁行业的格局，带来行业的革命性变化。

一、未来钢厂模式猜想背景

号称“中国神钢”的中国宝武，以服务国家战略、提升产业竞争力、实现国有资本保值增值为出发点，力求打造具有国际竞争力的世界一流企业。近年来，中国宝武大手笔不断，背后战略思维让人浮想联翩。

2019年6月，中国宝武对马钢集团实施重组，安徽省国资委将马钢集团51%的股权无偿划转至中国宝武，中国宝武和马钢集团2018年粗钢产量合计达8 707.13万吨。

此外，中国宝武旗下华宝投资（100%控股）通过四源合（上海）钢铁产业股权投资基金（持股94.34%）持有长寿钢铁75%的股权，而长寿钢铁是重庆钢铁（601005）的大股东（持股23.51%）。可见，中国宝武和重钢好事将近，若和重钢一起纳入统计，按照2018年的口径计算，中国宝武粗钢产量将达到9 345万吨，将比目前世界最大的钢铁集团——安赛乐米塔尔——粗钢产量高出95万吨。

目前，中国宝武逐渐形成了沿海、沿江“弯弓搭箭”空间战略布局，“亿吨宝武”已基本实现，随着中国宝武盐城基地等项目的推进，“三步走”奋斗目标将提前数年实现。

目前，中国宝武近亿吨规模几乎涵盖了各类钢材品种，其中80%以上是以碳钢、不锈钢、特殊钢为主的精品钢。普优建筑长材在中国宝武体系中占比极低，且基本都是传统长流程工艺，我国普优建筑长材年表观消费量在4亿吨以上，受其经济销售半径限制，这些产品的供给侧主要是民营企业，目前国有企业在这片红海的竞争中不占优势。

在目前国内钢铁产能过剩背景下，国企高水平重复建设屡见不鲜，对于建筑长材市场这片红海，大部分国企尤其是央企避而远之。但若未来某一天，宝武探索出一个全新的模式瞄准这块红海，获得普优建筑长材的成本优势，则有望将4亿吨长材红海变成蓝海，其规模将再次翻番，竞争力和市场控制力会得到大幅提升，有望从“中国神钢”变成 “世界神钢”。

二、基于中国宝武发展战略的未来钢厂模式构想

要将4亿吨长材红海变成蓝海，需要在宝武现有布局和战略基础上进一步发展，以全新的钢厂模式在全国超百个城市布局，以绿色、成本、智造的优势碾压传统长流程建筑长材企业的生存空间，占领大部分普优建筑长材市场，这种新模式适合亿吨级别，若得以推广，宝武规模将再翻番。

那么，这种未来钢厂模式究竟如何？

笔者认为可暂时称呼这种钢厂模式为“模块化微型网络钢厂”，简称“模块化钢厂”，其具备以下特点：

——模块化。上百座钢厂的工艺流程基本相同，均采用电炉+棒线材的短流程模式。每个钢厂采用60万～100万吨的微型规模，产品为市场需求最为广泛的普优建筑长材。上百座钢厂装备和生产工艺“极致标准化”，甚至在每个钢厂可以将主体工艺（制造基地）和配套辅助（冶金服务）设施按2个板块设立。投资主体可以多元化，不仅节约投资也有利于规模化扩张。

——分布式。上百座钢厂结合宝武战略布局特点、物流特点、产品需求特点进行布点，最终分布于全国超百座城市中。每个钢厂都是网络中的一个节点。通过平台化和智慧化共享平台，分布式钢厂不仅克服了传统普优长材经济距离的限制，也更好地满足了内陆和城市经济发展的需求。

——平台化。每个钢厂既是制造基地，又是智慧制造终端，通过网络化平台和宝武特有的“一基五元”生态圈有机互联。上百座钢厂通过平台化管理智慧运作实现智慧制造和智慧服务，从而实现“极致低成本、极致高效率”。平台化为模块化钢厂取得碾压传统长材企业的优势提供核心支撑。

总之，未来钢厂——模块化钢厂——就是通过钢铁生态圈中衍生的分布式、模块化和智慧化网络钢厂，具备极致标准化、极致低成本、极致高效率、极致低排放的特点。模块化钢厂独有的模式和竞争优势将主导未来普优建筑长材市场。

三、中国宝武未来采取模块化钢厂模式的可行性分析

1.模块化钢厂模式契合中国宝武生态圈战略

中国宝武依托“一基五元”产业，打造以大制造为基础、大交易、大物流、大原料、大金融、大数据、大技术及大园区的八大业务体系，通过交易、物流、金融、数据等连接协同形成生态圈基础骨架。

八大业务体系要整合社会业务资源，耦合“四流”，形成强大能力，提升全网协同效应，形成“更高效、更快速、更安全、更高收益”的生态圈竞争力，吸引更多参与者加入。

中国宝武的生态圈将为模块化钢厂的战略架构提供土壤，采取模块化钢厂模式，钢铁制造会与各板块产生共振效果，从而促成模块化工厂实现投资、成本、销售、流程等极致化，使中国宝武的每个模块化钢厂以极致化标准（投资1亿美元、占地100亩、定员100人、规模为100万吨普优建筑长材）在全国甚至全球推广。根据某典型电炉企业目前指标和模块化钢厂改进指标的对比测算，模块化钢厂较传统电炉企业有200元/t以上的成本优势。

2.模块化钢厂是绿色制造和智慧制造的有机结合体

目前，我国短流程钢铁企业吨钢生产成本高于长流程企业400～500元，其中废钢占短流程炼钢成本比例超过75%，但是伴随着我国工业化、城镇化水平的不断提高，以及人民生活水平的持续改善，社会积蓄废钢资源量也日益丰富，为发展短流程电炉炼钢提供了有利条件。

当前，我国经济已经由高速增长阶段转向高质量发展阶段，要实现钢铁产业高质量发展，必须坚持绿色发展。绿色发展是企业生存之本。钢铁产业绿色制造和更高的环保要求将成为常态，随之带来了环保成本高企，仅为实现超低排放，部分钢企环保吨钢运行成本已达260～270元，而电炉短流程本身就是绿色制造的主流工艺，环保运行成本不到长流程的20%。

模块化钢厂作为绿色制造和智慧制造的有机结合体是基于宝武大生态圈里更具极致化的生态圈，可从包括建设、采购、物流、生产、销售、管理、决策等各层面大幅降低模块钢厂成本，从而使未来钢厂更具竞争优势。