油气管道腐蚀检测及管道防护技术探讨

王忠辉，刘晓萌

（中国石油化工股份有限公司东北油气分公司 吉林 长春 130062）

在油气管道日常运行的过程中，尽管都采用了一定的防腐技术，但是受到各种因素的干扰，管道的腐蚀问题时有发生，从而给管道的安全带来了一定的威胁，如何发现管道的腐蚀位置并采取相关的防腐措施是目前的研究重点[1]。尽管国内外专家都对管道的腐蚀问题进行了深入研究，但是研究重点都集中在腐蚀原理和影响腐蚀的因素方面，本文对常见的腐蚀检测方法进行探讨，对已有的管道防护技术进行总结。

1 油气输送管道质量重要性

管道质量取决于多个方面，其中，管道设计施工建设对整体质量的影响相对较大，这种影响将存在于管道运行的各个阶段，直至管道废弃为止，因此，建设质量将会对管道的日常运行产生重要影响[2]。在另一方面，对油气管道的运行情况进行及时的检查也会对管道质量产生影响，及时的检查可以发现管道问题并采取措施进行修补，间接提高管道质量。由于管道的施工建设力度相对较大，部分管道需穿跨河流和道路，这给管道的质量提出了新的要求，一旦管道出现问题，会给河流环境造成极大的影响，同时也会影响道路交通[3]。

2 管道腐蚀检测技术

2.1 变频选频法

变频选频法是一种常见的管道腐蚀检测方法，该方法的提出时间相对较早，在使用的过程中可以及时发现管道内防护层的质量问题，同时，使用过程较为简单，可以实现长距离管道腐蚀检测。该方法在使用过程中需要与阴极保护相结合，这样才能全面掌握管道腐蚀信息，从而使得检测结果更加真实可靠。但是该种方法也有很大的缺陷，在管道的长度相对较长时，管道防腐层的检测结果可能会出现一定的误差，变频选频法的缺点制约了该种方法的推广[4]。

2.2 人体电容法

人体电容法是一种应用较为广泛的腐蚀检测方法，该种方法的现场应用效果相对较好。该种方法在应用过程中也有较大的缺陷，在使用人体电容法对管道进行腐蚀检测的过程中，相关工作人员必须具有很好的操作水平和知识储备，在另一方面，为了保障检测质量，在检测之前必须对检测信号的发射点进行优选，该位置的选择将会对检测质量产生严重影响，这两大缺点的存在严重制约了该技术的发展。

2.3 PCM 法

PCM 法即管中电流绘制法，这是一种较为先进的腐蚀检测方法，该种方法在使用的过程中可以对管道的腐蚀情况和防腐层的完整性进行判断，同时也可以对管道的腐蚀位置进行准确定位。该种技术在应用的过程中需要解决其它的定位技术，使管道与管道之间得到有效的检测衔接，同时，在应用该种检测技术时，工作人员并不需要太过于专业的知识水平，检测成本相对较低[5]。

3 油气管道防护技术

3.1 缓蚀剂防腐技术

缓蚀剂防腐技术是一种常见的管道防护手段，能有效降低管道的腐蚀速率。该种方法是在管道及其零部件生产的过程中添加一定量的缓蚀剂，从而使得管道在整个生命周期中的腐蚀速率得到降低，从而延长管道的使用寿命及降低管道的事故率。在添加缓蚀剂的过程中，要对缓蚀剂的量进行准确把握，同时，缓蚀剂的添加工艺也会对管道的质量产生影响。

3.2 管材镀层技术

管道材料的镀层技术也是降低管道腐蚀速率的有效手段，镀层技术又可以分为管道外壁镀层和内壁镀层，分别可以对管道的外壁和内壁起到一定作用。在管道管壁上施加镀层以后，管道材料与土壤环境以及油气资源之间都可以形成完善的隔离，从而使得管道材料的抗腐蚀性能得到不断提高。

3.3 普通碳钢管材

采用普通碳钢材料虽然无法对管道起到保护作用，也无法降低管道的腐蚀速率，但是可以方便管道及其附件更换，使用该种技术的前提是管道公司拥有良好的腐蚀检测手段，即发现管道较为严重的腐蚀位置以后，对管道或附件进行及时的更换，从而保障管道安全。

3.4 耐腐蚀合金管材

在管道保护及降低管道腐蚀速率方面，对管道材料进行更换是一种基础手段，也是最有效的防腐措施。应用耐腐蚀性较好的合金材料能有效降低管道腐蚀速率，从而对管道起到一定的保护作用。

4 结论

综上所述，油气管道的腐蚀问题是威胁管道安全的重要因素，及时发现管道腐蚀位置并采取一定的防护措施十分重要，不但有利于降低事故发生概率，还有利于延长管道的使用寿命，因此，十分有必要对腐蚀检测及防护技术进行深入探讨。