再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究

何国兴　林建委　杨学良

摘 要：为探索再造烟叶单独加工的方法，研究再造烟叶在松散回潮中不同工艺参数对其含水率及物理性状造成的影响，提高使用价值，对再造烟叶的松散回潮工艺过程进行研究，在保持再造烟叶感官质量的同时，提高再造烟叶含水率，寻找再造烟叶的平衡含水率点，以此提高再造烟叶耐加工性。本项目采取卷烟厂烟叶松散回潮筒对再造烟叶进行加工，通过设置不同的工艺参数，寻找出再造烟叶合适的工艺加工条件和合适的含水率条件。

关键词：再造烟叶；含水率；温度

中图分类号：TS452 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）03-0110-02

Abstract： In order to explore the individual processing method of reconstituted tobacco， the effects of different technological parameters on the moisture content and physical properties of reconstituted tobacco were studied in order to improve its use value， and the process of loose rehydration of reconstituted tobacco was studied. At the same time of maintaining the sensory quality of reconstituted tobacco leaves， improve the moisture content of reconstituted tobacco leaves， find the balance moisture content point of reconstituted tobacco leaves， in order to improve the processing resistance of reconstituted tobacco leaves. In this project， the reconstituted tobacco leaves were processed by loose moisture cylinder in cigarette factory. Through setting different technological parameters， the suitable processing conditions and moisture content conditions of reconstituted tobacco leaves were found out.

Keywords： reconstituted tobacco leaf； moisture content； temperature

现行的制丝工艺技术标准是再造烟叶与烟叶混合投料进行松散回潮，由于两者的吸水性能差异较大，未能达到充分回潮的目的。本项目针对再造烟叶的物理特性，对再造烟叶单独加工，通过设置不同的工艺参数，不断试验和优化，目的是使再造烟叶的充分松散以及寻找合适的加工水分，为再造烟叶单独加工提供基础。

1 材料与方法

1.1 材料、设备与仪器

（1）材料：广东金科再造烟叶有限公司生产的GR60G02薄片，已松散。

（2）设备：江苏智丝集团生产的WF333松散回潮机，热风出口温度可调范围常温-150℃，加水量可调范围0-200kg/h，补充蒸汽可调范围0-500kg/h，物料流量可调范围0-3000kg/h，带温度检测模块。

（3）检验仪器：FD115烘箱、CPA223s电子秤。

1.2 试验方法与检测方法

1.2.1 温度对再造烟叶吸水性能的影响

实验方案的设计：使用1000kg/h的生产流量，使用松散回潮筒自带功能通过调节热风出口温度、补充蒸汽量，监测控制回风温度和松散回潮出口含水率平均值。其它设备参数与正常生产烟叶的参数一致。

1.2.2 再造烟叶松散至贮叶含水率变化情况

松散回潮后的再造烟叶在预混柜内贮存，贮存时间在24小时，对比松散回潮出口含水率、风选后含水率以及预混后含水率。预混柜中取样方法为从再造烟叶表层、中心、底部各取约20g混合均匀，检测其含水率。

1.2.3 加水量对再造烟叶含水率吸收情况

测试最佳温度组合后，选择不同的加水量，在松散机出口处取样检测含水率，同时观察再造烟叶形成湿团的情况。

2 结果与分析

2.1 再造烟叶吸水性能的分析

不同蒸汽温度控制条件下再造烟叶的吸水性能如表1。

从实验情况分析，第四种实验情况下，再造烟叶出口含水率最高为16.53%，同时含水率提高量为5.83%。说明在确保回风温度的前提下，再造烟叶松散回潮出口含水率受热风温度影响较大，同时提高补充蒸汽量有利于再造烟叶含水率的吸收。

2.2 再造烟叶含水率保持情况

再造烟叶在预混柜内放置24小时后，测试含水量如表2。

可以看出，再造烟叶在风选后含水率损失比较大，且松散出口含水率越高，风选后含水率损失越大。再造烟叶风选后含水率与贮存后含水率变化较小，且再造烟叶风选后含水率最高未超过15.00%。

2.3 不同加水流量下再造烟叶的含水率

在不同的加水量下，对再造烟叶出口含水率检测，具体如下：

再造烟叶含水率根据加水量的增加而增大，但圆筒内生成的湿团再造烟叶量会逐步上升。湿团再造烟叶是直径约4cm的球状物体，不粘附于圆筒壁，能在风选处剔除。再造烟叶湿团的含水率为63.21%，且易撕碎，耐加工性差，该湿团无法再循环利用。

3 结论

通过以上工业化批量试验，测试得出再造烟叶吸水性能力较差，水分保持能力随含水率的增加而变差。如使用温度较高的热风将导致再造烟叶表面水风干，进一步影响吸水性能，因此松散回潮段使用热风温度应该在70-75℃。

蒸汽直接与再造烟叶作用，可以提高再造烟叶的吸水性能。增加补充蒸汽量、加水量有利于再造烟叶含水率的提升。在保证再造烟叶最佳吸水温度状态下，补充蒸汽量最佳设置为3%。加水量不宜超过6%，以避免湿团薄片量增多，增加损耗量。

根据再造烟叶的吸水特性，主要以结合水的形式保持水分，过高含水率导致水分吸附在再造烟叶表面，在风选时含水率损失量较大，导致风选后含水率下降至15.0%以下。因此没有必要将松散后含水率设置过高，松散出口含水率设置为15.5%±0.5%较为合适，且该水分有利于后续工序的加工。

再造烟叶在贮存24小时后含水率较为稳定，说明其较普通烟叶吸潮和解潮速度慢，由于其含水率“惰性”，在貯存阶段可不设置温湿度控制设备，能保持再造烟叶含水率稳定。

参考文献：

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