“两控一降”确保催化装置降本增效

7月20日，兰州石化公司炼油厂催化一联合车间组织召开了经济活动分析会，生产工艺组针对内部工艺管理、先进指标对比完成情况、生产工艺亮点、重点工作开展情况以及生产管理中遇到的难题本着分析交流、沟通讨论、群策群力的原则与各专业组共商对策，深挖细凿、通过进行客观、科学的数据分析，拿出措施办法，解决日常工作中的实际问题进行经济分析。

严格控制能耗物耗成本

能耗物耗成本增加是影响装置效益的一项重要原因，车间把可控的每一个因素牢牢抓住，一个也不放松。装置处于开工初期阶段，由于高温取热炉炉管积灰较少使得高温取热炉取热效果得到提高，高取汽包产汽量保持在较高水平；开工初期为控制烟气中氮氧化物含量，需降低二再烟气氧含量，增大了二再烧焦比例，通过外取热器取热控制二再床温不超温，开大了外取下滑阀，外取汽包基本达到高负荷，总产汽量较高，本月能耗50.96 kg/t （标油），低于对标指标4.47 kg/t （标油）。

装置总液收85.308%，高于对标指标1.788%，主要是因为本月原料性质较好，重金属含量较低，并且增加了新鲜催化剂的加注量使催化剂活性上升并稳定在至68%，使本月产品转化率升高，干气以及油浆产率下降，装置总转化率升高，使装置总液收增加，达到对标指标。

本月120×104 t/a 重油催化裂化装置开工，前期装置开工准备工作期间吹扫、试压摊销水、电、气各种费用造成物耗超支，平稳运行期间各种费用比去年同期运行减少。

严格控制辅助材料降成本

由于去年装置停工时间长，装置化工三剂各种消耗无法入账，六月除去摊销费用，生产工艺通过控制化工三剂的单耗减半，调节操作，确保装置产品合格，为装置节约成本费用。

通过严格控制能耗物耗成本、减少辅助材料化工三剂的成本，降低了装置现金加工成本费用，严格控制各项费用支出，全面提升成本控制能力。通过优化装置的操作，装置长周期运行，优化操作条件，确保装置加工量，降低各能源消耗，严格控制各项支出。充分发挥和调动广大干部员工应对困难的积极性和创造性，同心协力降低企业经营成本，节约消耗。

针对装置腐蚀等工艺情况，加强对设备管线的检测频次和力度，确保设备长周期运行。同时，对外积极与上级沟通，密切关注排查计划，及时了千方百计提高装置运行负荷，多产产品。对内抓细节、抓落实，重点在平稳运行、优化操作上下功夫，努力提高生产各级人员责任心，加强设备隐患排查和缺陷治理，提升设备稳定性和可靠性。

胡海兰