乙烯厂3项节能指标创历史最好水平

7月份，乙烯厂坚持以综合效益最大化为目标，狠抓关键设备运行维护和计划检修，确保各装置整体运行安全平稳，超额完成7 月生产任务，主要装置全面完成考核指标。全月，乙烯厂安全环保受控，生产经营保持良好态势。累计生产乙烯4.1×104 t，完成计划101.5%，生产聚烯烃产品6.4×104 t，完成计划101.9%。全月共生产乙烯41 113 t，完成计划的101.5%，月平均日产量保持1 326 t 以上的较好水平；双烯收率48.9%；综合能耗587.059 kg/t （标油）、损失率0.13%。乙烯综合能耗、乙烯装置损失率和聚丙烯装置能耗等3 项技经指标创历史最好水平。

强化责任落实消除管理短板

乙烯厂运用“定建抓”的管理方法，明确干部员工的岗位职责，持续强化属地管理，严格执行履职履责能力的考核制度，有效提升了基层员工执行力。组织召开了乙烯厂管理提升会，全面承接落实公司管理提升工作方案，下发了《乙烯厂管理提升工作安排》《管理提升工作责任清单》和《管理制度评审修订计划表》，进一步完善工作标准，认真落实“四严格一确保”的管理标准。

将厂岗检做为抓手，突出重点、明确责任。经复查，第97 次岗检查出各类问题100 项，已全部完成整改。7 月11 日，厂第98 次岗检共查出各类问题96 项，各单位对照问题，举一反三，严格按照时间节点，将问题清单化落实整改，助推全厂管理水平稳步提升。

加强生产运行管理确保装置安稳运行

乙烯厂严格执行操作规程，实现精准操作；开展工艺专项诊断，推进精细管理；实施技术攻关，助推精益运行。

全面做好装置生产异常事件的原因分析和总结工作，制订《原料车间硫含量超标等不合格原料专项管控方案》，排查医用聚丙烯树脂RP260 和高密度聚乙烯树脂DGDX6095 相关信息喷码，协调解决乙烯装置在线仪表140AT018 问题。不断加强同行业的生产交流，积极开展医用聚丙烯RP260 用户的交流审计，着力解决重膜包装封口问题，在新产品开发工作中持续发力。

高压聚乙烯装置生产2426H、2426F、1810D 等牌号产品，生产2420H 微晶点电子保护膜料2 000 t，并在2240H 转2426H 期间开展APC 系统转牌号操作调试。乙烯装置生产总体平稳，重点开展了锅炉炉水水质攻关，三大压缩机组稳定运行，超额完成乙烯、丙烯生产任务，单月装置能耗587.059 kg/t （标油），创开车以来历史新低。

保障精益运行

紧盯裂解炉长周期、乙烯能耗、乙烯产量等项目持续开展技术攻关工作，制定“以时保班、以班保天、以天保月”的“盯任务工作法”，以班组为单位开展“能耗损失”小指标竞赛，把全年生产任务指标细化分解到班组岗位，千方百计调动各级人员的工作积极性。根据原料组成变化，提高裂解炉COT 先进控制投用率、稳定裂解温度、加强裂解气分析、原料品质与单通道裂解气组分分析、优化裂解条件。积极应对柴油工况下的初分馏系统急冷水乳化对生产造成的影响，合理调整优化各急冷水用户使用量，把用能效率最大化等具体措施落到班组岗位，落到每个岗位的每一次操作调整中，最大限度的确保了装置运行稳定、产品质量稳定和产量效益落地入袋。