精练剂881在纯棉织物高温前处理中的应用

2019-02-21

山东化工 2019年2期

(河南工程学院材料与化学工程学院，河南郑州 450007)

目前纯棉织物前处理一般采用常压汽蒸短流程工艺[1-3]，但该工艺适用于大批量织物的前处理。对于多品种、小批量织物的处理由于常压汽蒸时间较长，助剂用量较高，生产效率较低[4-5]。高效精练酶881是多种酶制剂的复配物，具有良好的乳化、渗透和净棉等效果。采用高效精练剂881对小批量纯棉平布进行一浴法高温汽蒸法进行前处理，具有助剂用量较省，生产效率高，并探讨精炼剂881在纯棉织物高温汽蒸前处理工艺中的工艺条件。

1 试验部分

1.1 材料与药品

材料 32×32 139×75 61.5″纯棉平纹织物(郑州市光大印染有限公司)。

药品精练剂881(郑州蓝天印花色浆有限公司)；35%H2O2(郑州优然化工有限公司)；硅酸钠(化学纯，济南博智化工有限公司)。

1.2 试验仪器

YG065H型电子织物强力仪(莱州市电子仪器有限公司)；PN-48B白度测定仪(杭州品享科技有限公司)；RO-08J汽蒸箱(上海一派印染技术有限公司)。

1.3 试验方法

1.3.1 精练酶881一浴法处理工艺

浸轧处理液(二浸二轧，轧余率100%)→汽蒸(125℃，5min)→热水洗三次→冷水洗。

1.3.2 测试方法

白度根据GB/T8424-2-2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测定；毛效参照FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应测试方法》测定；断裂强力参照GB/T3923-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力的测定条样法》测定。

2 结果与讨论

2.1 精练剂881用量

称取精练剂881 1～20g/L加入8mL/L35%双氧水、稳定剂硅酸钠8g/L配制高温前处理液，于125℃条件下高温汽蒸5min，按工艺1.3.1进行试验，并测试处理后棉布的各项性能，如表1所示。

由表1可知，当精练剂881的用量低于15g/L时，处理后棉布的白度、吸湿性随精练剂881用量的增加而增加，但拉伸强力随之下降。当精练剂881用量为15g/L时，棉布的白度为81.9，毛效为11.7cm/30min，断裂强力下降至456.4N，随着精练剂881用量的增加，棉布的吸湿性也增加，但增加量较小，且白度稍低，断裂强力下降较多。综合考虑，精练剂881用量确定为15g/L。

表1 精练剂881用量对棉织物性能的影响

2.2 双氧水用量

取35%的双氧水5～15mL/L，稳定剂硅酸钠8g/L和精练剂881 15g/L配制高温前处理液，于125℃条件下高温汽蒸5min，按工艺1.3.1进行试验，测试处理后棉布的各项性能，如表2所示。

表2 双氧水的用量对棉织物性能的影响

由表2可知，随着双氧水用量的增加，处理后棉布的断裂强力显著下降，而吸湿性却变化不大。当双氧水用量小于6mL/L时，高温汽蒸处理后棉布的白度随着漂白剂双氧水的用量的增加而增加显著，当漂白剂双氧水用量超过6mL/L时，白度随双氧水用量的增加变化不大，而棉布的断裂强力下降较多。因此，选择漂白剂双氧水的用量为6mL/L。

2.3 汽蒸温度

取15g/L的精练剂881、漂白剂双氧水6mL/L和稳定剂硅酸钠8g/L，在100～130℃条件下汽蒸5min，按工艺1.3.1进行试验，并测试处理后棉布的各项性能，如表3所示。

表3 汽蒸温度对棉织物性能的影响

由表3可知：当汽蒸温度小于125℃时，处理后棉布的白度和吸湿性随汽蒸温度的增加而增加，断裂强力则随之下降。当汽蒸温度为125℃时，棉布白度达81.9，毛效为11.7 cm/30min，断裂强力为456.4N，再延长汽蒸时间，棉织物的白度无明显变化，但强力却快速下降，因而，确定汽蒸温度为125℃。

2.4 汽蒸时间

取15g/L的精练剂881、双氧水6mL/L和稳定剂硅酸钠8g/L，在125℃条件下汽蒸1～8min，按工艺1.3.1进行试验，并测试处理后棉布的各项性能，如表4所示。

由表4可知：当汽蒸时间小于5min时，处理后棉布的白度和吸湿性随汽蒸时间增加而迅速增加，而断裂强力则随之下降。当汽蒸时间为5min时，棉布白度达81.9，毛效为11.7 cm/30min，断裂强力为456.4N，再延长汽蒸时间，棉织物的白度和毛效无明显变化，但断裂强力随之快速下降，综合考虑，确定汽蒸时间为5min。