某金矿SF型浮选机技改研究及建议

2019-02-19杨小慧山东黄金矿业股份有限公司焦家金矿山东莱州261441

中国矿山工程 2019年6期

关键词：浮选机闸板矿浆

杨小慧(山东黄金矿业股份有限公司焦家金矿，山东莱州 261441)

1 前言

焦家金矿原SF型浮选机经过多年的运行设备老化严重，于2017年1月进行更换了7台新的浮选机，其中SF- 1.2m3浮选机4台，SF- 0.75m3浮选机3台。

凭借对SF型浮选机多年的使用经验和现场实际情况，发现新进浮选机存在以下问题：

(1)原尾矿排矿口大小依靠提降锥堵的方法改变，但因尾矿容易沉积在槽底，造成排矿口堵塞，不适合现场实际情况。

(2)检修放矿口位置在浮选机槽体底部，放矿时易腐蚀槽体、基础，且操作不方便。

(3)浮选机回转轴承采用手动加油，可能存在加油量不够、压力不够加不进油、润滑脂浪费等情况。

(4)浮选机槽体内没有耐磨防护层，矿浆在槽体内不断运动冲击槽体，没有防护层会降低设备的使用寿命。

鉴于上述问题，我们对7台新浮选机进行了一系列的技术改造。

2 具体问题与方案措施

2.1 尾矿排矿隔室改造

1)具体问题

如图1所示，原尾矿从6进矿口进入5排矿箱内，通过旋转手轮带动丝杆上下移动来提降锥堵，锥堵提升，排矿口变大，排矿量变大；锥堵下降，排矿口变小，排矿量变小；但是由于现场的尾矿浓度较大，尾矿容易沉积在槽底、排矿口、锥堵上方，造成锥堵提降困难，排矿口大小不易控制，液面忽高忽低，严重影响浮选机的各项指标。

图1 原尾矿排矿隔室结构

2)方案措施

如图2所示，由锥堵控制改为闸板控制。把原锥堵拆除，将进矿口高度方向尺寸加大，机架向前移动，在进矿口处加闸板控制进矿口大小。旋转手轮带动丝杆上下移动来提升闸板，闸板提升，进矿口变大，排矿量变大；闸板下降，进矿口变小，排矿量变小，控制便捷省力[1]。

图2 改造后的尾矿排矿隔室结构

2.2 检修放矿口改造方案措施

1)具体问题

原检修放矿口在槽体底板上(如图3所示)，利用带杆的胶球控制放矿口，排矿时将胶球提起，不排矿时将胶球放下。缺点是胶球易磨损，更换时需停车排矿更换；排矿口小，矿浆浓度大，排矿时间长；一旦发生堵塞，因底部空间有限，疏通困难；放矿时易腐蚀槽体、基础，降低设备的使用寿命。

2)方案措施

现将放矿口改在槽体后侧板底部。如图3所示，在各组浮选机槽体后侧板底部切割一个圆口，再焊接一截短管，用锥形木塞将放矿口堵住。这样当需要将浮选机槽体中的矿浆排出时，可以很轻松的把木堵拔出来，放矿时间缩短；而且当放矿口堵塞时，有足够大的空间疏通，方便快捷，节约时间；放矿口外伸使矿浆排到排矿沟内流走，不会腐蚀槽底及基础。

图3 检修放矿口情况

2.3 浮选机中心回转轴承加油方式的改造方案措施

1)具体问题

浮选机中心回转轴承采用手动加油可能存在加油量不够、压力不够加不进油、润滑脂浪费等情况，一旦轴承缺油失效，将会引起设备停车，影响处理量。

2)方案措施

中心回转轴承的加油方式由手动加油改为自动加油。利用旧润滑脂泵根据要求设定相应的加油时间和加油间隔，连接好油管和配套的油嘴，润滑位置如图4所示。这样定时定量地给轴承加油，可以延长轴承的使用寿命，减少停车时间。

图4 检修放矿口情况

2.4 浮选机槽体内耐磨防护改造方案措施

1)具体问题

浮选机槽体是由6mm厚的铁板制作，槽体内没有耐磨防护层。矿浆在槽体内不断流动，导致槽体内铁板易磨损，严重影响浮选机的使用寿命。

2)方案措施

使用前在浮选机槽体的底板与四周80cm高处抹上1cm厚的棕刚玉耐磨防腐材料，这种耐磨防腐材料凝固后有很好的耐磨性和抗冲击性，具体如图5所示，每次检修时检查一下是否有磨损，磨损处继续清理干净，烤干加该耐磨防腐材料，大大延长了槽体的使用寿命。

图5 槽体耐磨防腐情况

3 效益效果及建议

3.1 尾矿排矿隔室改造效益效果及建议

1)效益效果

利用升降闸板的方式控制排矿量大小的方法操作快捷省力，液面稳定，大大提高了浮选的各项指标。浮选精矿品位比改造前提高7.63g/t，日返金量提高9.67g。

2)建议

建议设计时应考虑到矿浆浓度，当尾矿浓度较高时，不宜选用锥堵控制排矿口大小，可选用本文提到的升降闸板的方式控制，简单有效。

3.2 检修放矿口改造效益效果及建议

1)效益效果

改造后，节省更换胶球停车时间，按每年更换2次，7台每次更换需5h，则减少停车时间10h；放矿口变大，放矿时间缩短，按每年平均停车检修6次，每次排矿时间缩短2h，则减少停车时间12h；而且当放矿口堵塞时，有足够大的空间疏通，方便快捷，节约维修时间，年疏通累计时间减少10h。以上共计减少停车时间32h。

2)建议

建议将检修放矿口设计在槽体侧下端，可以保护槽体底板及基础免受矿浆迸溅腐蚀，且疏通便捷。