石油化工机械设备安装施工问题及对策探讨

张贤琦

（中国化学工程第七建设有限公司，四川成都 610100）

0 引言

在石油化工企业的生产运行中，机械设备运行稳定性对产能有着直接的影响，设备运行出现差错，会导致很多石油化工产品出现问题，影响到整个石油化工企业的效益，严重的甚至会引发重大的质量和安全事故。而想要从根本上改善这个问题，就需要找出引发设备运行问题的原因，并采取有效的措施进行预防和处理，确保机械设备的正常运行。化工机械设备的运行质量除了与设备本身的性能有关，和设备安装施工的质量也有着密切的相关性，因此，加强石油化工机械设备的安装施工质量管理具有重要意义。

1 石油化工机械设备安装施工要点分析

石油化工机械设备的安装施工质量是确保机械设备后期正常运行的关键，机械设备投入使用后可将人工手动生产方式替换，大幅度提高生产效率。而要充分发挥机械设备在运转时的作用，就必须严格控制设备的安装过程，例如，石油化工机械设备在设计上和施工要求上的差异，其需要的安装方式和要求也会不同，对于安装施工技术的要求也不尽相同，因此，安装施工人员必须严格遵守设备的相关说明和要求，选择最佳的施工方式进行设备安装，以确保设备安装施工的质量，以免在投入使用后运行异常或无法达到生产的标谁。

在对石油化工机械设备进行安装施工时，首先，必须严格依据石油化工机械设备对于安装技术的标准和要求进行，不可私自更改施工方式或者安装要求，确保施工操作的规范性与合法性。其次，由于石油化工机械设备的安装施工时间相对较长，且安装的环节比较复杂，施工难度较大，需要花费较多的精力，因此，企业应该对各个安装施工环节进行有效协调，以保障设备安装施工的顺利开展。

2 石油化工机械设备安装施工中常见的问题分析

2.1 安装质量监督体系不够完善

石油化工企业运营的主要方式是生产，只有高效率的生产，才能推动企业的进行和发展，化工机械设备则直接关系着企业生产的效率，而机械设备的安装施工质量又关系着机械设备投入使用后的运行质量，三者之间均有着密切的联系，只要当中的一个环节出现问题，就会影响到整个企业的生产和运营。但就目前而言，大部分的石油化工企业对于机械设备的安装施工控制还未给予足够的重视，更未对机械设备的安装作业做出明确的施工操作规范，监督体系缺乏，更没有针对该问题建立质量监督部门，导致化工机械设备安装施工质量未得到有效的监督和控制，企业本身的监督职能未能充分发挥出来，导致化工机械设备的安装施工缺乏规范性的保障，降低了设备安装施工的质量。如果任凭这种形势持续地发展，将直接威胁到设备运行质量，降低企业的生产效率。

2.2 安装施工队伍专业水平参差不齐

安装队伍是确保石油化工机械设备安装施工质量的关键，机械设备安装施工的主体。但就目前而言，大部分石油化工机械设备安装施工团队的专业水平都相对较低，在进行机械设备安装施工时常出现操作流程不规范。零件组成失误等问题，影响石油化工机械设备的安装质量。而导致设备安装施工团队专业水产较低的原因主要的包括两个方面：

（1）石油化工企业越来越多，而石油化工机械设备安装专业技术人员却非常少，导致大多数石油化工企业不得不聘用一些年龄较大或者专业技术水平不足的机械设备安装人员，在很大程度上降低了机械设备的安装质量。

（2）由于安装施工人员的专业技能较低，导致在机械设备安装施工时一旦发生故障，安装人员无法解决，使得安装故障无法得及时有效的解决，致使机械设备正式投入使用后存在安全隐患。

2.3 石油化工机械设备本身的问题分析

石油化工企业以一旦开始运营，就意味着要持续进行生产活动，这一特性使得化工机械设备从正式投入使用开始，就要一直处于运行状态，这一情况决定了石油化工企业对机械设备的质量有非常高的要求。由于石油化工的生产车间内部一直处于一个高温高压状态，而且通风效果相对较差，化工机械设备长时间在这种环境下运行，很容易对其内部的元件性能造成损伤，如果身备本身的元件质量不够好或者养护工作做得不到位，将会直接影响到设备元件使用的时间，甚至因为原件损伤导致设备无法正常运行。因此，石油化工机械设备的质量和性能必须达到相关的质量要求和标准。但就目前而言，大多数的石油化工企业所使用的机械设备质量都难以达到其生产环境的要求，这一情况在很大程度上制约了石油化工企业的发展，而造成这一问题的主要原因是化工机械设备的生产厂家过于注重对经济效益的追求，为了经济效益的最大化，而降低了材料的质量，导致许多化工机械设备都存在一定的质量问题。这些问题不仅在安装阶段施工时显露出来，在设备投入运行后也可能会引起一系列的故障，影响到设备的运行效率，严重者甚至引发安全问题[1]。

3 石油化工机械设备安装施工常见问题的处理对策

3.1 构建完善的安装施工质量监督系统

经过对石油化工企业生产中常见的设备故障和生产问题的全面分析，发现导致生产和设备故障问题最重要的原因有两个方面：一是设备养护不到位；二是设备安装质量不达标。针对这两个方面的问题要从以下4 个方面着手解决。

（1）必须注重机械设备养护问题，定期对机械设备进行检修和养护，以便及时找到设备中存在的故障隐患，并及时排除。

（2）构建完善的安装施工质量监督体系，严格监督机械设备安装施工各个环节的质量，确保设备安装施工的规范性，通过完善的质量监督体系，对机械设备安装所有施工操进行科学合理的控制，把监督体系中的相关规范落实到每个施工环节当中，从根本上提高机械设备安装的整体施工质量。

（3）石油化工企业在购进化工机械设备时，应该要求设备生产厂家安排专业技术人员，到现场对机械设备实际的安装施工进行指导，一方面可以确保设备安装施工的质量，另一方面还可以提高施工效率，降低操作不当或失误事件的发生率[2]。

（4）在化工机械设备安装施工的过程中，安排监督人员直接参与，并进行严格监督，一旦发现施工人员出违规操作或者操作不当时立即阻止，以免施工的质量问题进一步扩大，从而确保化工机械设备安装施工的规范性。

3.2 提升石油化工机械设备安装施工人员的专业素质

（1）针对当前石油化工机械设备安装施工团队专业水平普遍较低的情况，为了全面提升其综合素质，石油化工企业必须加强专业技术培训，定期开展石油化工机械设备安装施工技术培训，并进行有效考核，对于专业技能不达标的施工人员重复进行培训，直到考核达标后方可参与设备安装施工，从全方位提升设备安装团队的综合素质与专业水平。

（2）石油化工企业应引入具备专业实力的机械设备安装技术团队，要求该团队内部所有的成员都必须拥有精湛的安装技术和施工经验，为以后各类先化工机械设备引进后的安装施工做好人才储备。

（3）构建一套完善的奖惩体制，对奖惩制度和标准做出明确规定，对于工作表现突出者给予适当奖励，对于违规操作者给予相应惩罚，通过奖惩的方式激发机械设备安装施工人员在工作中的积极性和责任心，让安装施工人员积极主动的加强学习各类先进的安装技术，在实际的安装施工过程中以高度的责任心开展工作，以此培养出一支专业技术极强、责任意识极高的石油化工机械设备安装队伍，全面提升石油化工企业的各类机械设备安装施工的质量。

3.3 全面强化石油化工机械设备的质量管理

当前石油化工机械设备质量不达标的问题非常普遍，因此，石油化工企业在购进各类化工机械设备时必须加强质量管理，具体的管理内容可以从以下4 个项目实施。

（1）石油化工企业在采购各类机械设备或者零件时，必须严格检查其合格证质以及与质量相关的所有证明文件，包括数量、型号、规格以及产品标识，必须确保以上所有项目都与国家制定的相关标准符合，才能允许投入到机械设备的组装操作；如果进行检查时，发现某一项内容达不到国家制定的相关材料标准，必须立即上报到有关部门，交由部门领导进行纠偏处理，以确保所有的机械设备零件均达到标准。

（2）石油化工企业应该严格监督和管控制机械设备的购买渠道，确保机械设备购进渠道的合法性和正确性，并确认该渠道是否有全面的售后保障体系，确保在机械设备在质量方面出现问题时，第一时间返回厂家进行维修处理。

（3）石油化工企业应该全面强化机械设备的质量检测制度与操作，在所有的机械设备引进时，第一时间进行严格、全面且细致的质量检查，检查每个机械设备安装零件的牢固性，对达不到生产作业标准和要求的设备产品立即做退厂或更换处理，确保质量完全达标后方可进行安装施工操作[3]。

（4）石油化工企业必须加强化工机械设备的运输管理，在运输机械设备时，注意对机械设备进行保护，防止在运输过程中对机械设备各类零件造成的损伤，从而导致设备无法正常使用或者留下安全隐患。

4 结束语

石油化工行业的发展与我国社会经济的进步有着密切关系，能在很大程度上促进我国国民经济快速发展的重要行业，其在经济发展中的地位不可撼动，因此，提高石油化工企业的生产效率和经济效益至关重要。石油化工机械设备安装施工的质量直接关系设备投用后能否正常运行和生产，是确保企业生产效率的重要内容，企业必须给予高度的重视。只有找到化工机械设备安装施工中存在的隐患和问题，及时采取有效的处理和预防措施，解决问题，改进问题，全面提高化工机械设备安装施工的质量，才能确保化工机械设备投入使用后安全、稳定的运行，实现石油化工企业经济效益的最大化，推动企业的平稳、健康以及快速的发展，同时促进我国国民经济的发展。