房建工程冲孔桩施工及质量问题防控制措施

施海新

（厦门圣德信工程管理有限公司，福建 厦门 361000）

0 前言

尽管冲孔桩的施工工艺具有较多优点，但其存在较多局限条件，包括施工经验的充足性、施工的管理问题等。另外，冲孔桩的施工工艺受到工程地区地质情况的影响，且在工程地质中伴随不可预见特点。受到多种因素的影响，冲孔桩施工极易造成桩位偏差、夹泥、孔壁坍塌、钢筋笼位移等多种质量问题。由此可见，在冲孔桩的施工过程中，应当对施工质量的影响因素全面分析，结合工程的实际情况，完善预防措施，将施工过程中的质量隐患消除，促使施工质量不断提高，确保建筑与施工质量。

1 房建工程概况及施工工艺概况

1.1 房建工程及地质概况

本工程东方新城二期保障性安居工程B 地块，总建筑面积为111850.05 m2，其中地下室为22210.83 m2，地下二层；地上包括6 栋34 层住宅和1 栋3 层楼的幼儿园。地上建筑高度为12.65～96.5m，地下室耐火等级为一级,结构抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，丙类建筑，结构设计使用年限为50年。在建筑地基中，土质由下而上依次为微分化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、全风化花岗岩、残积砂质粘性土、中砂、粉质粘土、耕土；地下水位以3.6m 作为绝对标高。该工程具有复杂的地质情况，住宅采用冲孔灌柱桩工艺施工，桩径是1100mm 和1200mm，混凝土的强度等级为C40。持力层为微分化花岗岩。

1.2 施工工艺分析

（1）冲孔桩的施工工艺流程

冲孔桩的施工工艺流程详细如下：场地平整、桩位放线、泥浆池与浆沟开挖、护筒埋设、钻机就位、孔位校正、冲击造孔、泥浆循环、清除废浆和废渣、终孔验收、第一次清孔、下钢筋笼和导管、第二次清孔、沉渣检测、灌注水下混凝土。

（2）护壁与排渣泥浆的制作和检测

冲孔之后，取粘土、泥浆实施造浆操作，与冲孔特点相结合，控制循环泥浆泥浆比重，其中，黏土层的循环泥浆中以1.1-1.3 为比重，砂层循环泥浆以1.2-1.3为比重，易塌孔土层1.3-1.5 为比重。

（3）冲孔桩冲孔

当场地在平整后，结合设计图纸，对冲孔桩的中心位置进行确定，实施复核，取钢护筒进行预埋操作，并取十字架设置于护桩上，对钢护中心进行复核，确保与设计要求相符合，确定无误后，以孔桩作为操作起始点。施工时，校对桩锤中心位置，并加强护桩保护工作。

2 冲孔桩施工质量问题控制策略

2.1 施工前的控制

在施工前准备中，冲孔灌注桩施工的特点包括连续性、隐蔽性等，控制好施工前质量保障了冲孔灌注桩的施工质量。

（1）人的控制

此控制是指加强施工企业资质审核工作，内容有施承建单位的技术水平、资质等级、业务范围、特殊工种等。在冲孔灌桩的施工过程中，对于施工人员的技术水平具有较高的要求，包括电焊人员、搅拌人员、桩机长等，需具备相应的施工资质才可上岗。

（2）机械的控制

机械控制是对施工机械进行详细审查。对于施工质量而言，机械性能占据重要作用，当机械设备具有优良的性能，保障了施工质量，还可保障施工进度。对冲孔桩基的数量、型号和有关要求间的符合情况详细检查，同时还需检查设备保养情况。另外，与桩径有关情况相结合，配备钢护筒、储料料斗、导管、泥浆泵、冲锤等多种仪器设备，测试与维护仪器设备的性能，确保设备性能的完整与安全。若机械设备不符合有关标准，应当禁止在施工现场中。

（3）料的控制

此控制表示控制施工现场的材料，施工质量取决于原材料，一旦原材料质量与有关要求不符合时，一定程度的影响工程施工质量。基于此，施工现场需有效控制材料，包括碎石、砂等，材料在进场以前，需严格按照有关标准，对材料质量进行检验。

2.2 施工阶段质量问题控制

（1）测量放线

施工审查过程中，内容包括孔位测量的标记情况、放样情况、定位情况等，应当满足如下条件：本工程桩径大于1m，垂直桩基轴线的桩位偏差是100mm+0.01H 以内；垂直度允许偏差1%；桩径误差为±50mm 以内。

（2）钢护筒需合理埋设

在孔位准确定位以后，对钢护筒质量详细检查，在本工程中，护筒钢板以8mm作为固定厚度，钢护筒的内径和钻头之间的差距应当是100mm。对钢护筒的埋设情况做认真检查，确保护筒稳定，并保障正常位置，护筒中心与桩设计中心位置重合，护筒的埋设深度需为1-1.5m。

（3）对冲孔的施工操作进行控制

第一需实施开孔操作，应用低密锤击，钢绳的放松量应当合理控制，放松次数应当结合实际情况进行增加，预防在钢绳的放松时发生冲程减小现象，放松应当避免减少，有助于降低冲击效果。软土层施工时，应当与补给速度相结合，对开孔速度进行调整。

第二，在开孔时，若护筒的高度为2m 以下，冲击锤可选择低密击，泥浆补给量充分，促使孔内浆液稳定。冲击时，对孔内钢丝绳的位移现象详细观察，一旦发生移位，需及时调整。

其三，成孔过程中应用浓泥浆施工，以1.1-1.3 作为比重，在发现塌孔与斜孔等现象时，应当及时进行处理与调整。

（4）清孔

清孔是以清除孔壁淤泥、孔底残渣为目的，以便能够测得多种数据，包括孔垂直度与孔深等。在有关要求指导下，监理人员应当做好成孔质量的检查，并详细记录。使用高压泵实施清孔操作，调整与控制孔底、泥浆管间距离，应当300-500mm。泥浆泵制作泥浆的过程中，需对泥浆浓度进行控制，避免对影响排渣、护壁。当泥浆在孔内置换时，应当对其比重进行控制，约为1.1-1.3，采用接触方式进行泥浆质量的判断。当泥浆中无颗粒出现，需立刻停止注浆。在灌注混凝土之前，需二次清孔。

（5）对钢筋笼的制作与吊放质量进行控制

在钢筋笼的制作过程中，应当以设计图纸作为参考，并严格遵守设计要求进行施工，钢筋笼在施工现场需采用分段制作。钢筋笼长度以6-9m 最佳，且桩身的周边应当由纵向主筋分布，对于接头数量，应当尽可能减少。箍筋方式主要采用螺旋式箍筋等，焊接过程中，应当准确控制焊接的搭接长度，进而保障钢筋的性能与刚度。钢筋笼的吊放施工过程中，孔位应当对准，并确保缓慢下沉，预防与孔壁接触。

（6）插入导管

导管插入为二次清孔与混凝土浇筑做好准备。对导管质量与导管参数进行检查，控制导管直径为200-300mm；导管在分节长度中，应当以施工工艺作为参考，导管的最佳长度是低于400mm。

（7）对混凝土的配置与浇筑质量进行控制

混凝土应当与实验室的试配单相结合，对混凝土的开盘情况详细记录，以便混凝土的流动性与和易性符合要求，控制塌落度为18-22cm。使用粗骨料，且粗骨粒径需为40mm 以内。

3 结语

冲孔灌注桩的社工过程需以循序渐进作为原则，各施工阶段的质量均对施工整体质量产生影响。监理人员应当严格控制各施工阶段质量，同时还需由整体对施工质量进行综合性控制。冲孔灌注桩的施工过程中，需对施工质量有关问题进行控制，同时还需重视成本控制与施工进度控制，以便由整体角度对施工质量进行控制，奠定施工的良好基础。