精细化监理骨架密实型水泥稳定碎石施工质量研究

曹雪

（南京江城工程项目管理有限公司，江苏 南京 210000）

精细化监理骨架密实型水泥稳定碎石施工质量研究

曹雪

（南京江城工程项目管理有限公司，江苏 南京 210000）

摘要：本文以相关规范以及细则为基础，对水泥稳定碎石施工过程的规范进行总结，并进一步解析了关键施工要点，最后以相关工程实例和现行的施工环保要求为依据，对相关的操作进行了进一步的规范，旨在提高工程施工的质量。

关键词：水泥稳定碎石；施工质量控制；建设；精细化

中图分类号：TQ172

文献标识码：B

文章编号1007-6344（2019）12-0006-01

0 引言

级配碎石是水泥稳定碎石的主要骨料，并使用足够的灰浆和一定数量的胶凝材料对骨料之间的空隙进行填充。水泥稳定性碎石具有抗冲刷、成型快、强度高、干缩变形小以及抗渗水等优点。施工过程对延迟时间、碎石级配、含水率以及水泥剂量都有较高的要求，但是在对其进行具体施工的过程中，由于人为操作以及各类机械限制使操作的稳定性受到影响，进而导致施工的偏差。本文基于近几年的相关工程项目，以施工的规范要点为基础，对当前水泥稳定性碎石施工的精细化控制进行研究，希望借此为今后的施工提供借鉴及参考。

1 对拌合站进行精细化建设

（1）在对场站进行建设的过程中应该确保其与外界隔离，应该进行地面硬化和绿化，并设置围挡。场站主要分为生活区以及生产区，生活区主要有健身活动设施、食堂以及生活住宿用房；生产区则主要有车辆冲洗区、试验办公用房、拌合区、碎石材料堆放区以及公示公告区等。

（2）在对碎石料进行堆放的过程中应该严格进行分区，在各区中间应该进行隔离，将标识牌悬挂在各材料上，并将该材料的拟使用部位、检验状态、规格以及产地标注在标识牌上。在对环保材料进行堆放的时候，应该设立相应的防护棚，并使用隔板隔离各种环保材料，达到充分利用空间的目的。

（3）在对碎石拌合机进行选择的过程中应该对以下参数进行控制：第一，在选择连续式拌合机的时候应该选用两次拌合拌缸，规格应选择600t/h 的，且控制其累计长度不超过6 米，在选择间歇式拌合机的时候为了保证产量应该选择4000型拌合机；第二，拌合设备的进料仓数量应该大于5 个，为了方便铲车上料，料仓的宽度应该大于2.8 米，与此同时，为了防止窜料，施工人员还应该将挡板设置在进料仓之间，且应该确保挡板的高度大于50 厘米；第三，在选择连续拌合机的时候应该保证有两个或者两个以上水泥罐，且水泥罐的容量应为80-100 吨，罐内应该安置相应的防水泥起拱停留装备，在选择间歇式拌合机的时候则应该以具体的生产要求为依据；第四，连续式拌合设备罐仓以及料仓中应该装配相应的电子动态计量器，为了控制水泥剂量应该使用二次计量，同时为了保证加水的量应该控制流量。

2 对原材料和配合比进行精细化控制

2.1 对原材料进场进行控制

在各个原材料进场之前，施工人员应该调查料源，选取相应的样品对材料进行试验，当检验合格后才能入场。

2.2 对原材料的要求

（1）控制水泥的质量。水泥的初凝时间应该大于4 小时，终凝时间应该大于6 小时，水泥应该选择火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及普通硅酸盐水泥。

（2）对集料进行控制。在对粗集料进行选择的时候应该统一粒径的规格，集料可以分为0-4.75mm 的D 料、4.75-9.5mm 的C 料、9.5-19mm 的B 料以及19-37.5mm 的A 料四个规格，粗集料通常选用花岗岩碎石或者石灰岩碎石，压碎值应该小于22%，密度应该大于2.6t/m³，粉尘的含量应该小于1.2%，针片状颗粒应该小于20%，软石的含量应该小于3%。细集料应该选项二机制砂或石屑，砂当量应该大于55%，密度应该大于2.6t/m³，在使用的过程中还应该保障细集料无杂质、无风化、干燥和洁净。

2.3 对配合比进行控制

（1）对矿料级配进行控制。在实际的施工中，为了方便进行摊铺，施工人员应该控制矿料的级配。（2）对水泥剂量进行控制。在矿料级配确定后，试验人员还应该按照3.0、3.5、4.0、4.5、5.0 的水泥计量对混合料进行试验，选择合适的剂量进行施工。

3 对施工过程进行精细化控制

3.1 对摊铺前的准备工作进行控制

（1）使用拉毛技术处理稳定细粒料的下承层，当下承层为稳定的粗、中粒料的时候，试验人员应该对其进行清理，并选择配套的摊铺设备进行不同粒料的施工。

（2）当摊铺的宽度大于7 米的时候，施工人员应该选择两台及两台以上的摊铺机进行摊铺。与此同时，在摊铺机低位安装螺旋分料器，且应该控制螺旋分料器和熨平板以及前挡板刮板的之间的距离为10-15 厘米，为了缩小前挡板刮板的离地高度，施工人员还应该将橡胶挡板或者塑料安装在摊铺机上，为了防止摊铺机两端的混合料滚落，还应该将两侧挡板与前挡板的距离控制在10-15 厘的范围内。

（3）对碾压设备进行选择。当摊铺的宽度为6 米的时候，应该选择2 台及以上的22 吨单钢轮振动压路机或者2 台及以上26 吨的轮胎压路机进行碾压，当摊铺面比较宽的时候应该适当的增加机械的数量。

3.2 对混合料的生产过程和运输过程进行控制

（1）在进行拌合之前，施工人员应该对集料的含水量进行检查，同时还要对每天的细集料配合比进行计算，当在高温环境下进行施工的时候，施工人员应该根据运输的效率和集料以及温度的变化状况对拌合中的用水量进行调整，保证施工质量。

（2）在碎石拌合完成后，还应该使用传送带将碎石送到收料仓中，该传送带宽应为1.2 米，高为70cm，同时应该确保传送带前后两排的钢筋距离为7cm，使碎石能够进入受料仓中。

（3）在对混合料进行运输的过程中，施工人员应该根据运输距离以及工程量的大小选择适当数量的运输车；装料之前，应该确保运输车的整洁干净；在装车的过程中，车辆应该进行移动，并分成三次进行装料，从而避免集料离析现象的发生；装料完成后，为了防止水分散失，还应该使用篷布遮盖集料，混合料运输时间不应该大于1 小时。

3.3 对混合料进行摊铺、碾压和养生

（1）在摊铺之前应该将水泥撒在下承层的表面上，并对其进行洒水处理，使其形成浆状，并在初凝前完成碾压。

（2）当混合料运输到现场之后应该马上摊铺，在摊铺的时候应该使用两台以上机器进行梯队作业，且应该保证两台机器的间距不大于10 米，一次摊铺成型。摊铺的时候应该将速度控制在1.5～2m/min，还应该派人对两侧边缘进行处理，使道路更加的平顺、平整。

（3）当对直线段进行碾压的时候，压路机应该从外向内进行碾压；当对平曲线进行碾压的时候，压路机应该从内向外、从低向高进行碾压。

（4）通常应该将碾压分为初压、复压以及终压，初压的时候一般使用轮胎压路机，且应该碾压两次以上；复压以及终压的时候一般使用轮胎压路机，且应该碾压四次以上。

（5）在实际的施工过程中，应该对操作时间进行严格的控制，在水泥初凝完成前就应该进行碾压作业，且应该保证压实后的表面没有微裂纹和轮迹。在施工的过程中应该自检各项指标，对指标不符合标准的路段应该进行整修和补压，使其满足规范的要求。

（6）在摊铺的时候，应该连续作业，如果出现中途停止时间超过两个小时、每天收工后出现的接头断面以及中心线与横缝时，应该设置横向施工缝。

（7）当每一个作业面完成碾压后，应该对其进行检验，如果检验合格就应该对其进行保湿养生处理，在养生的过程中，应该保证该道路7 天内不通车，保证施工的质量。

4 结语

对骨架密实性水泥稳定碎石的施工过程进行精细化管理，不但可以避免施工裂缝发生，有效的保障道路的结构稳定性，还可以通过减少水泥的用量，来控制施工的成本，对道路施工的发展有很大的意义。