建筑旋挖桩工程施工中质量控制探讨

李大立

摘要：本文结合工程实例，针对建筑旋挖钻孔灌注桩施工技术要点进行了深入地分析，主要从测量放样、护筒埋设、钻孔施工、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑等环节探讨了质量控制措施，并提出了施工过程中应注意的问题，为旋挖桩施工提供参考。

关键词：建筑；旋挖桩；清孔；护筒埋设；灌注混凝土

中图分类号：TU974文献标识码：A文章编号：1674-3024（2017）08-0105-02

1.工程概况

本工程支护桩采用旋挖桩，直径φ1000，桩间距1200，支护桩最小桩嵌固深度不少于5.0m，除此外还应满足以下要求，桩底进入微风化岩层不少于1m或进入中风化岩不少于2m。根据地质报告预计桩长约16.35m。旋挖桩采用C30水下混凝土，热轧带肋钢筋HRB335，热轧光圆钢筋HPB235。旋挖桩共275根，除3-3区桩长是17.35m外，其余部分平均桩长约16.35m，旋挖钻每5h-6h成孔。

2.施工流程

放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→定位标高→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→场地清理。

3.施工中质量控制

3.1测量放样

①在测量放样前，应确保桩机平稳，机身处于一个水平线上，同时要保证钻孔桩中心位置与桩的中心相互重合。同时，要采用全电脑控制仪对钻孔深度和钻杆垂直度进行控制。

②根据基准点采用全站仪进行桩位测放，并以一条平行线定出一条基线对桩位进行复核，并保护好临时基准点、水准点，以免施工时受到破坏。

③施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生泥土外运。合理架设施工用电线路，确保施工安全。

3.2护筒埋设

在护筒埋设时，应选用10mm钢板进行制作，同时确保护筒内径不得小于桩径200mm，将护筒埋入地下，埋深一般为1～2米，以防止钻渣出现倒灌现象，将护筒埋置好以后，要在护筒上对高程标志进行测放以及对护筒中心与桩中心的偏差进行复核，确保偏差小于5cm。在护筒埋设周边，应采用粘土回填夯实，以确保位置准确性。

3.3钻孔施工

（1）在钻进过程当中，要确保回转斗的底盘斗门处于关闭状态，以防回砂土落入护壁泥浆中，影响到泥浆的配比；同时，在钻孔施工中，应严格控制好钻进尺度，以避发生埋钻事故；与此同时，还要严格控制回转斗的提升速度，其提升速度一般控制在0.75-0.85m/s范围内，如果过快，就会造成泥浆迅速在回转斗与孔壁之间流过，这会将会冲刷孔壁，从而导致孔洞坍塌事故的发生。

（2）待钻孔施工完毕后，应及时下放钢筋笼，并按照相关规范进行砼的灌注作业，以避出现孔道坍塌问题。在下放钢筋笼时，应采用吊车将它坚直吊起，并稳固地放入到孔内，以免与孔壁发生碰撞，进面防止在灌注过程出现桩孔坍塌、断桩现象。考虑到旋挖钻机具有较快的成孔速度，若不能进行混凝土灌注作业时，将会引起坍孔问题，因此，在钻进过程中，我们要严格把好各个环节，如果发现异常情况，应及时采取相应的处理措施。

3.4清孔

（1）待成孔深度达到设计桩底标高以后，要采用泥浆泵进行清孔作业。在浇注前，要确保孔内的泥浆比重不得大于1.25，含砂率不得大于8%。同时，要采用测锤测出钻孔深度，确保孔底沉渣厚度小于50mm。

（2）在清孔期间，要确保护筒内的泥浆面高于地下水位1.0m，在受到水位影响时，泥浆面要高于最高水位1.5m。另外，在清孔时，要对换泥浆进行断置，直至混凝面标高为止。

3.5钢筋笼制作

（1）钢筋笼制作时，先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。

（2）再把加强筋按间隔2m放置在主筋上，加强筋的垂直度用吊垂进行控制。

（3）将余下的主筋用主筋間距限位工具均匀布设在加强筋上，并与加强筋点焊牢固。

（4）将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋呈满焊牢固。

钢筋笼制作应该注意事项：1）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。2）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接，以减少结构的变形。3）钢筋坡口面平顺。凹凸不平度不得超过1.5毫米，切口边缘不得有裂纹和较大的印边、缺棱。4）若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

3.6钢筋笼运输及安装

钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时采用双吊点，吊点位置要合适。在钢筋笼吊装过程中，应采用两点吊方式进行吊装。在骨架的上部设置第一吊点，接着使用主钩进行钢筋笼起吊。骨架的中点到三分点之间设置第二吊点。在钢筋笼起吊时，首先要将第一吊点吊起，以提起骨架稍，再时与第二吊点起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，在钢筋笼吊入时应以孔位为准，控制好吊入速度，在吊装中如果遇至阻碍，可采用正反旋转进行下放，以防止孔壁之间发生碰撞，避免坍塌现象的发生。在下放过程中，我们要认真观察孔内水位，若出现异常，应及时停止作业。对于钢筋笼入孔接长，为了方便操作，应采用单面搭接焊方式，确保上下节轴线在同一直线上，待钢筋笼人孔以后，要在护筒顶的钢管上固安好钢筋笼，以防钢筋笼发生下沉现象。

3.7混凝土灌注

（1）灌注水下混凝土：采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

（2）水下混凝土是根据设计强度由试验室提供配合比，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付搅拌站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。

（3）灌注前，导管下端距孔底25-40cm为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋人砼的深度不小于1.0M。

（4）在水下混凝土灌注过程中，为了防止塌孔，应迅速进行灌注作业。在混凝土灌注前，应严格审核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度等，如果在审核中发现不符合要求，应及时进行处理，这样才可以进行灌注。在混凝土灌注中，应连续进行，中途不得中断，直至完成灌注，如果灌注中出现中断，其中断时间应小于30分钟。否则要采取一些补救措施。

（5）对于灌注下段混凝土，应尽量加快灌注速度，以防止钢筋笼上升，当孔内混凝土面与钢筋笼接近时，应放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，要减少导管埋深。同时，要确保灌注高度在桩顶设计高程0.5-1.0m左右。将最后导管拔除时，要控制好拔管速度，以防泥浆掉入导管内。

依照广东省地方标准DBJl5-60-2008建筑地基基础检测规范，对旋挖桩进行钻芯取样检测，芯样试件抗压强度值见表1。

4.施工中注意事项

（1）在钻孔过程中，应结合工程地质情况加强进尺速度控制，从硬地层钻到软地层时，应加快钻进速度；反之，应降低钻进速度；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；在泥浆注入前，在桩孔中间竖直向下冲击，以免泥浆冲塌护筒的根部而引起根部基土的松软。同时，在钻进前，先将2～3袋膨润土倒人，再启动钻机进行搅拌，以提高膨润土的含量，防止钻进中出现孔口坍塌现象。

（2）待桩孔作业结束后，应及时下放钢筋笼，并按照相关規范进行砼的灌注作业，以避出现孔道坍塌问题。在下放钢筋笼时，应采用吊车将它坚直吊起，并稳固地放入到孔内，以免与孔壁发生碰撞，进面防止在灌注过程出现桩孔坍塌、断桩现象。由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进10-15m，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。

5.结语

旋挖钻孔是一种新型成孔桩的施工技术，具有施工质量好，尘土泥浆污染少等特点，从而在建筑工程施工中得到了广泛应用。且灌注桩后注浆具有桩底土体密实度，能够提高桩基承载力、减少结构沉降。本文结合笔者的工作实践，就高层建筑旋挖钻孔灌注桩施工中质量控制进行了分析，旨在为类似的工程项目提供参考。