以“6化”转型推进设备管理精益化

张振华

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462000）

0 引言

近年来烟草业在“转型升级”的大背景下，面对行业新常态、新形势、新任务和新挑战，以及市场订单需求的瞬息多变，设备管理作为企业生产经营的基础工作，必须勇于挑战自我，努力克服惯性思维和习惯做法，积极转变观念、拓展思路，通过推进设备管理集成化、信息化、规范化、参数化、精细化和专业化，持续提升精益管理水平，夯实“金叶制造”（河南中烟主要产品是“黄金叶”香烟，因此把卷烟生产比喻为“金叶制造”）根基，更好地满足设备“保工艺、保质量、保订单”的需要，强力支撑企业改革发展。

1 推进设备管理集成化

按照“生产制造高效协同”的要求，聚焦打造“1522”精益生产供应链，即构建一个体系，突出五化要求，实施两维调度（公司级和卷烟厂级两级调度），提升两个水平（提升生产组织水平和质量管控水平），以精益管理理念为引领，将TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）体系建设、设备管理“查堵防”、“5个体系”（2015年漯河卷烟厂确立的企业基础管理目标，即专业化品牌培育体系、柔性化生产管理体系、准时化供应链保障体系、精益化流程管理体系、职业化队伍成长体系）建设、EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理系统）装备信息化建设与应用等进行集成融合，简化管理流程，减少管理冗余，消除管理漏洞，突出管理重点，提高管理效率。

2 推进设备管理信息化

按照“两化融合”的要求，积极推进EAM三期装备信息化建设，尤其在项目分步实施、节点培训、模块上线运行等方面，严格按照河南中烟（公司）整体工作推进计划，跟上项目节奏，确保EAM三期项目在厂优质、高效落地。同时，以突出“系统应用”为抓手，加强EAM系统与厂数据采集系统、MES（Manufacturing Execution System，制造企业生产过程执行系统）智能制造系统、投资项目管理系统的有机融合，加强信息化与设备管理各项业务的有机融合，以“两化融合”（工业化与信息化的融合）促进企业设备管理水平转型升级。

3 推进项目管理规范化

按照河南中烟“千亿工程”强化硬件保障的要求，强化投资项目管理，把好“3道关口”。

（1）把好立项论证关。认真落实“把复杂留给设计，把简单留给施工”的要求，强化考察学习调研，认真研究制定方案，提高项目论证质量，尽量把问题解决在方案论证和设计阶段。

（2）把好过程控制关。要严格落实“应招尽招、真招实招”规范要求；强化招标、合同、变更“3项管理”，全面实施“阳光操作”（公开透明、规范流程运作），加强项目进度、质量、安全和投资“4项控制”，确保项目廉洁、优质、安全、有序推进。

（3）把好竣工验收关。严格验收标准和程序，认真做好档案验收、现场验收、问题整改、竣工备案等工作，确保竣工验收不走过场。同时，积极支持和推进厂异地技改项目的实施，力争实现“年底前开工建设”的目标。

4 推进设备控制参数化

按照“强化设备柔性保障”的要求，利用“设备因素分析法”等管理工具，积极探索设备基础管理与生产组织、工艺质量管控深度融合的途径和方法；针对自有品牌卷烟、合作加工卷烟等不同品牌原辅材料特性，优化设备运行、维修与操作参数，逐步实现不同品牌生产的设备运行参数、维修参数、操作参数标准化，不断增强设备保工艺、保质量、保定单的能力。

5 推进能源管控精细化

按照“全价值链管控与降本增效”要求，强化节能管理与技术“双轮驱动”。

（1）管理层面:继续加强节能宣传，提高全体员工节能意识；与优化生产组织节点管理深度融合，深化“关键设备、关键工段、关键时段”的能源节点管理，加强节能课题攻关，消除生产环节的能源浪费，促进“管理节能”。

（2）技术层面:通过新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，采取技术革新、节能改造等手段，实现能源二次回收利用，减少高耗能设备的能源浪费。

6 推进设备队伍专业化

围绕“建立专业化、梯次化设备人才队伍”目标，积极配合厂人力资源管理部门，做好设备专业技术队伍的培训、培养、交流工作，依托TPM体系，持续开展OPL（One Point Lesson，单点课或一点课）单点课活动，激活基层维修、操作人员自主培训、自主学习、自主提升活力；积极复制推广兄弟单位“维修工动态管理机制”经验与成果，找准本单位维修工绩效激励方面的不足和短板，研究制定“维修工梯次化动态管理办法”，积极探索建立技能人才梯次化动态管理长效机制，促进设备管理、维修、操作3支队伍的专业化成长。